TECNOCOAT P-2049 EX

Membrane 100% pure polyurée expansée pour l’étanchéité, isolation et le revêtement des supports

La membrane TECNOCOAT P-2049 EX a été développée comme un revêtement unique pour l’étanchéité, l’isolation thermique et la protection en général. Sa forme continue protège sans joints ni chevauchements. A l’application ce matériaux, s’expanse 5 à 7 fois son volume initial. La membrane TECNOCOAT P-2049 EX est obtenue à partir d’un mélange de deux composants : isocyanates et amines.

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Utilisations

Destiné à l’étanchéité et la protection de :

  • Toits inclinés, terrasses, balcons,
  • Murs et sols de rétention et fondations
  • Toitures en fibro-ciment
  • Toitures métalliques
  • Coupe condensation
  • Affaiblissement acoustique aux chocs
Épaisseur recommandée à 23 ºC ±10 mm (± 2 kg/m²)
Résistance à la traction à 23 ºC ±2 MPa
Allongement à la rupture à 23 ºC >180%
Temps de gel à 23 ºC ± 3~5 secondes
Méthode d'application

Équipment de projection haute pression, bi-composant

Ratio de mélange 1:1
Dureté Shore A à 23 ºC > 50

CARACTERISTIQUES GENERALES

  • TECNOCOAT P-2049 EX est d’une solidité et d’une résistance à l’usure qui, une fois appliqué, offre une grande stabilité et durabilité.
  • Grace à sa polyvalence et son temps de prise entre 3 et 5 secondes, le TECNOCOAT P-2049 EX se révèle être un produit d’application idéal pour toutes formes et surfaces.
  • Par sa faible conductiivité thermique, TECNOCOAT P-2049 EX permet d'isoler un support et ainsi limiter l'apparition de condensats.
  • Permet l'absoption des chocs.
  • La réaction rapide du TECNOCOATP-2049 EX fournit une grande stabilité en quelque secondes et peut être pietonnable en moins de 3 heures, tout en garantissant son étanchéité.
  • Les propriétés du TECNOCOATP-2049 EX permettent l’adhérence sur n’importe quelle surface primairisé tel que le ciment, le béton, le polyuréthane, le bois, le métal, etc.

CONSOMMATION

La consommation est de 2 kg/m² pour 8-10 mm d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT

Futs métalliques de 225 kg pour chaque composant(amines et isocyanates)

STOCKAGE

12 mois à une température de 5 ºC à 25 ºC, toujours conservé dans un endroit sec. Une fois ouvert, le composant B (polyamines) doit être mélangé avant utilisation, et doit être utilisé immédiatement..

METHODE D'APPLICATION

En général, il faut tenir compte des facteurs suivants, préalables à l’application :

  • Réparation des surfaces (remplissage des fissures, élimination d'irrégularités, élimination d'anciens produits imperméabilisants appliqués...).
  • Nettoyage du support, élimination des poussières, salissures, graisse ou efflorescences existantes.

Les supports sur lesquels le système d’étanchéité TECNOCOAT P-2049 EX peut être appliqué sont multiples et, selon leur nature ou leur état, la démarche sera différente. Vous trouverez ci-dessous la définition de la méthode pour certaines surfaces courantes, mais si vous avez des questions concernant d'autres supports, veuillez contacter notre département technique.


Support en béton

  • Les fissures existantes ou zones où les matériaux sont décollés doivent être réparées avec un mélange (proportion ±1:4) de notre résine époxy PRIMER EP-1020 et un sable de silice.
  • Le béton doit être complètement sec (le processus de séchage du béton est de 28 jours) ou, en tout cas, il est nécessaire de vérifier le degré maximum d'humidité selon le primaire utilisé.
  • Laitance de béton et agent démoulant doivent être éliminés pour obtenir une surface aux pores ouverts à travers des processus de sablage, fraisage ou ponçage.
  • Ensuite, il faut nettoyer et éliminer de la surface les éléments contaminants, comme la poussière ou les particules provenant de ces processus antérieurs.
  • Appliquer la membrane de polyurée pure TECNOCOAT P-2049 EX

Support métallique

  • Les surfaces métalliques doivent être préparées à l’aide d'un sablage pour améliorer l'adhérence mécanique à la surface, si nécessaire.
  • Réviser les joints et les empiètements où il est prévu de réaliser des actions avec le mastic MASTIC PU ou TECNOBAND 100 combinés (points singuliers).
  • Pour un nettoyage rapide et efficace de la surface, utiliser un solvant à base de cétone, ou Xylène avec notre DESMOSOLVENT. Faire un essai préalable pour vérifier la compatibilité avec le support.
  • Appliquer le primaire préalable du type époxy, PRIMER EPw-1070 ou EP-1040, améliorant ainsi l'adhérence et l’état de surface. Consulter la fiche technique de ce produit.
  • Appliquer la membrane pure polyurée TECNOCOAT P-2049 EX

Support céramique :

  • Sur les surfaces céramiques, il ne peut pas y avoir de joints de dilatation vides ni d'éléments ou pièces détachés. Ils devront être remplis avec le mastic MASTIC PU, et les joints de dilatation complétés avec TECNOBAND 100 si nécessaire.
  • Pour un nettoyage rapide et efficace de la surface, utiliser de l'eau sous pression et vérifier son évaporation totale sur les joints. La poussière et les autres contaminants physiques doivent également être totalement éliminés.
  • Ensuite, appliquer le primaire voulu, pour ces surfaces non poreuses, le produit choisi sera PRIMER EPw-1070, époxy à base d'eau EP-1040 100% époxy.
  • Appliquer la membrane de pure polyurée TECNOCOAT P-2049 EX

Surfaces revétues:

  • Les surfaces existantes revétues d'asphalt ou de bitumes, etc… doivent etre nettoyées, et en bonnes conditions. il faut retirer ou réparer les zones degradées.
  • Ces surfaces soivent etre nettoyées à l'eau. S'arrurer d'une complète evaporation avant application.

Dans tous les cas, consulter les temps d'attente, de séchage et les conditions d'application de tous les produits, sur les fiches techniques de chaque produit ou du manuel technique.


TEMPS DE RECOUVREMENT TECNOCOAT

...par l'une des couches suivantes : Température Temps minimum Temps maximum
TECNOCOAT

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

1 heure

0,5 heure

20 minutes

PRIMAIRE PU-1000

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

-
FINITION TECNOTOP 2C/1C

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

10 h

6 h

3 h

FINITION TECNOTOP S-3000

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

2 h

1 h

0,5 h

 

Notes:

  • Temps de recouvrement dépassé ou présence d'eau (rosée,pluie,etc), suivre la précédure au chapitre "Procédure de réparation et recouvrement".
  • Pour améliorer la cohésion entres couches, favoriser des recouvrements rapprochés, au plus tôt,
  • Consulter dans tous les cas les temps de recouvrement, de séchage et les solutions pour chaque points singuliers de la construction, les conditions d'application de tous les produits à travers les fiches techniques concernées,
  • Pour d'autres types de supports/surfaces, pour plus d'informations sur la procédure d'exécution, ou pour tout autre besoin, consulter avec notre département technique,
  • Toutes ces procédures peuvent être modifiées, selon l'état des supports, des conditions structurelles, l'environnement climatique au moment de l'application.

PROCÉDURE DE RÉPARATION ET RECOUVREMENT

Réparation

Dans le cas où la membrane est abîmée accidentellement, ou de petites zones ont été oubliées lors de la projection, procéder comme suit :

  • Couper, supprimer la zone endommagée,
  • Ponçer la zone concernée pour obtenir un chevauchement d'environ 20~30 cm sur l'ancienne étanchéité, pour ouvrir les pores de la membrane déjà catalysée,
  • Nettoyage (aspiration) de déchets produits (poussières) et si possible sans eau, dans le cas contraire, sécher et vérifier le taux d'humidité. L'usage de solvants à base de cétones (MEK) est recommandé pour ce type de nettoyage de surface,
  • Appliquer une couche mince (50-100 g/m²) de PRIMER PU-1000,
  • Il est recommandé de saupoudrer légèrement la surface de primaire humide par du sable sec SILICA SAND,
  • Attendre le séchage,
  • Appliquer la membrane TECNOCOAT P-2049 Ex , la membrane TECNOCOAT CP-2049 ou la membrane polyuréthane DESMOPOL,
  • Appliquer la finition aliphatique TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts ou par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits).

Recouvrement

Dans le cas où le temps de recouvrement est dépassé, procédez comme suit :

  • Ponçer une bande longitudinale en lieu du raccord pour obtenir un chevauchement d'environ 20~30 cm sur l'ancienne étanchéité, afin d'ouvrir les pores de la membrane déjà catalysée,
  • Nettoyage (aspiration) de déchets produits (poussières) et si possible sans eau, dans le cas contraire, sécher et vérifier le taux d'humidité. L'usage de solvants à base de cétones (MEK) est recommandé pour ce type de nettoyage de surface,
  • Appliquer une couche mince (50-100 g/m²) de PRIMER PU-1000,
  • Il est recommandé de saupoudrer la surface de primaire humide avec du sable de silice sec SILICA SAND,
  • Attendre le séchage,
  • Appliquer la membrane TECNOCOAT P-2049 Ex , la membrane TECNOCOAT CP-2049 ou la membrane polyuréthane DESMOPOL,
  • Appliquer la finition aliphatique TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts ou par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits).

SECURITÉ ET UTILISATION

  • Il est nécessaire de suivre les recommandations de sécurité durant le processus d’utilisation et de mise en œuvre ainsi qu’en pré et post application.
  • Protection respiratoire: il faut utiliser une adduction d’air approuvé lorsqu’on fait une application en projection.
  • Protection de la peau: Utiliser des gants en caoutchouc. Enlever les Immédiatement après la contamination. Utiliser des vêtements de protection propres, couvrant tout le corps. Bien se laver avec de l'eau et du savon après le travail et avant de manger, boire ou fumer. On devra utiliser des vêtements propres, qui devront être nettoyés s’ils sont souillés.
  • Yeux (visage) : Lunettes de sécurité  pour éviter les éclaboussures.
  • Déchets: la génération de déchets doit être évitée ou minimisée. Stocker, identifier ou incinérer sous des conditions contrôlées, conformément aux lois et réglementations locales et nationales.

En tout cas, consulter la fiche de données de sécurité du produit, sur demande.

CONDITIONS D’APPLICATION (Machine de projection)

Pour obtenir la formation efficace de la membrane TECNOCOAT P-2049 EX, il est nécessaire de mélanger les deux composants liquides, isocyanates et amines, à l’aide d’une machine de projection spécifique (Une maintenance et un nettoyage approprié sont recommandés).

  • Température de chauffe de l’isocyanate : ± 68 ºC
  • Température de chauffe de l’amine : ±78ºC
  • Température des tuyaux : ±77ºC
  • Pression : 3.000 psi

PRODUITS complementaires

Pour l'application du système TECNOCOAT P-2049 EX, les produits suivants peuvent aussi être employés comme compléments. Cela permet de protéger et améliorer leurs caractéristiques physiques et mécaniques selon leur exposition, la finition souhaitée ou le type de support :

  • PRIMER EP-1020: pour le remplissage et colmatage de fissures existantes dans la surface en béton, mélangé avec des granulats en silice dans une proportion 1:4 ou du carbonate de calcium aux proportion 1:2. Cela permet d'obtenir rapidement un mastic de colmatage consistant et à séchage rapide.
  • PRIMER PU-1050- PRIMER EPw-1070-PRIMER PUc-1050: primaires prévus pour leur application préalables sur les supports, afin d'améliorer l’adhérence, leur résistance et régulariser l’état de surface. Ces applications régularisent aussi le niveau d'humidité existant dans le support (consulter les degrés de permissivité dans leurs fiches techniques). La consommation peut varier selon le type du support (voir fiche technique ou contactez le service technique).
  • TECNOBAND 100: bande adhésive déformable à froid, composée d'une couche de fibres non tissées et d’une couche inférieure viscoélastique autoadhésive, toutes deux permettant l'adaptation à la forme du support,  pour appliquer sur des joints structuraux et des empiètements entre matériaux métalliques.
  • MASTIC PU: mastic en polyuréthane pour remplir les joints (utiliser conjointement avec TECNOBAND 100 dans certains cas).

 

PROPRIÉTES DE LA MEMBRANE

PROPRIÉTÉS

RÉSULTATS

MÉTHODE

Densité à 23 ºC

±250 kg/m³

BS 4370 PART 1 METH 2

Temps de gélification à 23 ºC  ±3~5 secondes
Polymérisation complète à 23 ºC ±3 jours

Allongement à la rupture à 23 ºC

>180%

ISO 527

Résistance à la traction à 23 ºC (adhérence)

±2 MPa 

EN ISO 527-3

Dureté Shore A à 23 ºC

>50

DIN 53.505

Étanchéité conforme EN1928:2000 Methode A
Conductivité thermique 0,081W/mK EN 12667 :2002
Résistance thermique 

0,74 m²K/W

EN 12667 :2002
Réaction au feu NPA

Extrait sec (zero COV)

100% solide

Adhérence au béton > 2 MPa

DONNÉES TECHNIQUES DES COMPOSANTS

PROPRIÉTÉS

COMPOSANT A

COMPOSANT B

Densité 23ºC

1,11 g/cm³

1,09 g/cm³

Extrait sec à 105 ºC (% poids) EN 1768

100%

100%

Viscosité (S63, 30 r.p.m) à 23ºC EN ISO 2555

>650 cps

>900 cps

Ratio de mélange au poids

100

102

Ratio de mélange au volume

100

100