Envase Tecnofoam poliuretano

TECNOFOAM G-2008

Système de mousse polyuréthane, pour l'isolation thermique (densité appliquée ±8 kg/m³)

Le système d'isolation thermique TECNOFOAM G-2008 c'est une mousse polyuréthane de basse densité, souple pour application projetée via un équipement de dosage spécifique. Ses cellules ouvertes rendent sa structure perméable à la vapeur d'eau. Elle a été développé pour l'isolation thermique et l'étanchéité à l'air des bâtiments résidentiels et industriels.

L'agent d'expansion est à l'eau.

Il porte ainsi le marquage CE sur la base d’une Déclaration de Performances DoP établie conformément au
Règlement (UE) nº305/2011. Cette déclaration est accessible sur demande.

 

ceeau baseLIBRE DE COVS

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Utilisations

Le système de mousse de polyuréthane TECNOFOAM G-2008 peut être utilisé comme isolation thermique et acoustique, dans les situations suivantes:

  • Intérieur de murs,

  • Intérieur toitures,

  • Intérieur plafonds,

  • Isolation extérieure protégée

NOTE: Pour les autres applications / situations consultez notre service technique

Densité appliquée ± 8~10 kg /m³
Essai acoustique -40db pour 195mm (ép.)
Conductibilité thermique  0,038 W/m·K
Emissions (COV) A
Méthode d'application

Équipement de dosage

spécifique

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • Le système TECNOFOAM G-2008, est conforme à la norme Européene harmonisée EN 14315-1 :2013, produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment (produits en mousse de polyuréthane(PUR) formés sur place),
  • Il porte ainsi le marquage CE sur la base d’une Déclaration de Performances (DoP) établie conformément au Règlement (UE) nº305/2011. Cette déclaration est accessible sur démande,
  • Il répond aux exigences relatives aux produits en mousse projeté notamment, lorsqu'ils sont mis en oeuvre sur des murs, des plafonds, des toitures, des plafonds suspendus.
  • L'application du TECNOFOAM G-2008 étant continue, supprime les fuites d'air et ponts thermiques qui apparaissent avec les matériaux traditionnels discontinus. Les paramètres d'isolation thermique sont optimums,
  • La mise en œuvre se fait par notre équipement de dosage TC-2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire,
  • agent d'expansion à l'eau,
  • Il est exempt de nuisibles à la couche d'ozone, il ne favorise pas l'effet de serre (ne contient pas des HFC, HCFC, COV, etc...)
  • La mousse TECNOFOAM G-2008 est 100% recyclable par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement.
  • La collecte de gaz pour le recyclage et / ou la destruction n'est pas nécessaire.
  • Le coefficient de transmission thermique lambda est invariable pendant toute la vie du produit, au contraire des mousses produites à partir de gaz à faible point d'ébullition.
  • Il ne dégage pas de substances dans l'environnement une fois installé.
  • Mousse polyuréthane de basse densité, souple et ouverte à la diffusion, étanche à l'air.

CONSOMMATION

Le rendement du produit est de 1kg/m² pour une épaisseur de 10 cm avec respect des températures d'application.

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques de 250 kg(isocyanate) et 215 kg (polyol).

DURÉE DE VIE

3 mois le polyol et 6 mois l’isocyanate, toujours conservé dans un endroit sec, et sans soleil direct, 5°C et 35°C. Une fois ouvert, le fût doit être utilisé rapidement.

CONDITIONS DE L'APPLICATION

  • L'application de système de mousse de polyuréthane TECNOFOAM G-2008, doit être effectuée dans des conditions non-présence d'humidité ou d'eau à partir de la position de support sur lequel appliquer soit au moment de l'aplication
  • Le substrat doit être propre et sans poussière, et l'humidité doit être inférieure  à 80%, car un taux d'humidité  élevé  peut provoquer des altérations de la densité du produit final, et le manque d'adhérence sur le substrat.
  • Dans les applications à haute gradients de température il faudra placer un pare-vapeur sur le côté chaud de l'isolant pour éviter la condensation (réviser les normes)
  • Appliquer dans une direction pour réaliser l'expansion qui est d'environ 10 ~ 12 cm.
  • S'il est nécessaire, et une fois complètement expandée, on peut appliquer une deuxième couche sur le déjà appliqué initialement.
  • Aucune rétraction après l'expansion.
  • Lorsqu’elle est appliquée sur supports secs, aux températures recommandées, la mousse projetée TECNOFOAM G-2008 adhère fortement aux supports, tels que, le bois, les panneaux de particules, l’OSB, les plaques de plâtre, l’acier, les cloisons sèches intérieures ou extérieures, les panneaux de polystyrène, et sur lui-même  Il n’a pas de retrait après expansion et applicable entre les matériaux de construction.
  • Dans tous les cas, avant l'application de la mousse est nécessaire d'effectuer un petit test d'adhérence, afin d'assurer une bonne fixation et union.
  • Les  surfaces  métalliques  doivent être protégées par une couche d'accrochage anticorrosion avant d'être recouverte de mousse.
  • Sur les surfaces lisses sans pores, acier  galvanisé  polypropylène, etc ...on doit appliquer une couche d'accrochage  pour  bien assurer l'union du système sur ces substrats.

EXIGENCES DE L'APPLICATION (équipment de dosage)

Pour l'application, il est nécessaire de mélanger les deux composants liquides initiaux, isocyanates et polyols, par notre équipement de dosage TC-2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire (un entretien et nettoyage approprié est recommandé). Les paramètres principaux d'utilisation sont les suivants:

  • température de chauffage isocyanate :40-45ºC
  • température de chauffage polyol : 45-55°C
  • température des tuyaux : ± 45-50ºC
  • pression : 110-140 bar

Ces paramètres de projection doivent être évalués et corrigés si nécessaire en fonction des conditions climatique et du support,  qui seront spécifiques au chantier.

SÉCURITÉ

Il est nécessaire de suivre les recommandations de sécurité durant le processus d’utilisation et de mise en œuvre ainsi qu’en pré et post application.

  • protection respiratoire: il faut utiliser une adduction d’air approuvé lorsqu’on fait une application en projection. 
  • protection de la peau: Utiliser des gants en caoutchouc. Enlever les immédiatement après la contamination. Utiliser des vêtements de protection propres, couvrant tout le corps. Bien se laver avec de l'eau et du savon après le travail et avant de manger, boire ou fumer. On devra utiliser des vêtements propres, qui devront être nettoyés s’ils sont souillés.
  • yeux (visage) : lunettes de sécurité  pour éviter les éclaboussures.
  • déchets: la génération de déchets doit être évitée ou minimisée. Stocker, identifier ou Incinérer sous des 
  • conditions contrôlées, conformément aux lois et réglementations locales et nationales.

En tout cas, consulter la fiche de données de sécurité du produit, disponible sur demande.


PROPRIÉTÉS (*)

CARACTÉRISTIQUES

RÉSULTATS

MÉTHODES

Densité appliquée

8-10 kg/m³

EN 1602

Conductivité thermique

0,038 +/- 0,002 W/m·°K

EN 12667

Réaction au feu

Euroclass F

EN 13501-1

Absorption d'eau (À court terme en immersion partielle)

Wp < 1,38 kg/m² 

EN 1609 - B

Résistance thermique

voir tableau ci-après

EN 12667:2002

Perméabilité à la vapeur d'eau

µ = 4,6

EN 12086 - A

Résistance à la compression

-

EN 826 : 1996

Durabilité de la réaction au feu,

Vieillissement / dégradation

Le comportement de la
réaction au feu ne diminue
pas avec le temps
.

EN 14318·1:2013

Durabilité de la résistance thermique,

Vieillissement / dégradation

Voir tableau du DoP

EN 14318·1:2013

Durabilité de la résistance à la compression,

Vieillissement / dégradation

-

EN 14315·1:2013

Note : spécifications techniques harmonisées NORME EN 14315-1

Pour obtenir plus de renseignements, consultez la Déclaration de Performances du système (www.tecnopol.fr ou consulter notre département technique).

Tableau de concentrations d’expositions règlementaires en COV:

Composés

N° CAS

Cexp à 28 jours

Classe

formaldéhyde

50-00-0

8

A+

acétaldéhyde

75-07-0

5

A+

toluène

108-88-3

1

A+

tétrachloroéthylène

127-18-4

 

A+

xylène

108-38-3

<1

A+

1,2,4-triméthylbenzène

95-63-6

0

A+

1,4-dichlorobenzène

106-46-7

 

A+

éthylbenzène

100-41-4

 

A+

2-butoxyéthanol

111-76-2

 

A+

styrène

100-42-5

1

A+

TVOC

-

1011

A

Classe d'émission résultante

A

Selon le décret nº 2011 du 23 mars 2011.


DONNÉES TECHNIQUES (extrait Declaration de performances)

Type de revêtement: aucun ou ouvert par la diffussion
Épaisseur en mm Conductivité thermique après vieillissementdéclarée
W/m·K
Niveau de résistance thermique
m²·K/W

50

0.038 1.28
60 0.038 1.58
70 0.038 1.84
80 0.038 2.10
90 0.038 2.37
100 0.038 2.63
120 0.038 3.16
140 0.038 3.68
160 0.038 4.21
180 0.038 4.74
200 0.038 5.26
220 0.038 5.79
240 0.038 6.32
260 0.038 6.84
280 0.038 7.37
300 0.038 7.89

Il porte ainsi le marquage CE sur la base d’une Déclaration de Performances DoP établie conformément au Règlement (UE) nº305/2011. Cette déclaration est accessible sur démande.