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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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Cathédrale de la Sagrada Familia - (Barcelona,Espagne)

Étanchéité de plusieurs et complexes toitures avec DESMOPOL

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT ce sont des membranes étanches de la plus grande qualité qui se forment à partir de l'application à haute température et sous pression de ses composants liquides. Ses excellentes propriétés font que ce soit l'une des membranes les plus utilisées sur les chantiers avec de grandes contraintes techniques.

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poliuretano desmopol

Les produits de la gamme DESMOPOL se présentent sous forme liquide et produisent des membranes continues, élastiques et étanches dont les propriétés les rendent excellentes pour leur application sur tout type de surfaces, que ce soit dans des constructions neuves ou la réhabilitation de grands et de petits projets.

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pavimentos continuos tecnofloor

Les dallages industriels et continus TECNOFLOOR sont conçus pour réussir les tests les plus exigeants, d'un usage intensif fréquent. Nous avons développé cette gamme de dallages pour des applications qui requièrent durabilité, résistance et une finition décorative.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM est une gamme de mousses en polyuréthane spécialement conçues pour la projection et l'injection dans des applications résidentielles, commerciales ou industrielles. L'éventail de densités est conçu pour que vous trouviez le produit adéquat, en fonction de l'application requise.

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DERNIÈRES VIDEOS

TECNOCOAT POLYURÉE - PLATEAU DE PARKING
DESMOPOL: MEMBRANE LIQUIDE DE POLYURÉTHANE
ÉTANCHEITÉ AVEC TECNOCOAT P-2049
TECNOCOAT P-2049. ÉTANCHÉITÉ POUR TOITURES INDUSTRIELS

UN SERVICE SUR MESURE

USAGERS FINAUX

usuarios finalesPersonnes qui requièrent davantage d'information ou une application homologuée dans votre région. +INFO

APPLICATEURS

aplicadores de poliurea y poliuretanoDes professionnels qui souhaitent de l'information détaillée ou du conseil technique personnalisé. +INFO

ARCHITECTES ET INGÉNIEURS

arquitectos y oficinas técnicosBureaux techniques et professionnels indépendants qui souhaitent de l'aide pour leur projet et des solutions sur mesure. +INFO

NOUVELLES NOUVEAUTÉS

Mousse TECNOFOAM G-2060: Mousse pour l’isolation des toitures inversées circulables

Excellentes propriétés Nous avons élargi notre gamme de mousses polyuréthanes avec l’introduction de la nouvelle TECNOFOAM G-2060, une mousse spécialement développée pour l’application et la formation d’une mousse haute densité (±52 ~ 62 kg/m³).  Cette nouvelle mousse remplace la précédente TECNOFOAM G-2050 qui a maintenant été retirée de notre catalogue. Tous les essais effectués avec le nouveau TECNOFOAM G-2060 ont produit des résultats encore meilleurs que son prédécesseur, ce qui est idéal pour les systèmes de toiture inversée en combinaison avec polyurée TECNOCOAT P-2049.  TECNOFOAM G-2060 est une mousse à cellules fermées, une composition qui influe directement sur ses propriétés fondamentales, telles que la conductivité thermique, absorption et imperméabilité, perméabilité à la vapeur d’eau, stabilité dimensionnelle et résistance à la compression.    Un système adapté à toutes les surfaces de toits Des toits qui utilisent un système avec une densité élevée et une résistance à la compression sont normalement considérés comme circulables. Avec le système TECNOFOAM G-2060 + TECNOCOAT P-2049, la résistance à la compression élevée de la mousse de polyuréthane, la formation d’une surface régulière grâce à ses « cellules fermées », combiné à la résistance élevée de la polyurée, créé un système idéal même à des fins de trafic automobile.  C’est également un système largement utilisé dans tous les types de toits (inclinées ou non) avec des exigences  d’isolation et d’étanchéité en toiture de bâtiments agricoles, entrepôts industriels, centres commerciaux, etc. TECNOFOAM G-2060 permet l’application d’une membrane polyurée sur sa couche extérieure sous forme continue sans risque de «Pinholes» ou bulles.    Propriétés remarquables de la mousse  TECNOFOAM G-2060 est un produit à haut pouvoir isolant, facile à appliquer couvrant toutes les surfaces. L’application et la formation de la mousse se font à l’aide un équipement de projection Elle est spécialement conçu pour être recouvert de TECNOCOAT P-2049, sans apparition de bulles, de Pin-Holes ou d’autres pathologies. Elle n’émet aucune substance dans l’environnement une fois installé. Les propriétés de ce système de mousse de polyuréthane, lui permettent d’adhérer à toutes les surfaces telles que le béton, la céramique, le métal, la mousse de polyuréthane, le bois, les peintures acryliques (vérification de la situation des zones recommandées). L’application de TECNOFOAM G-2060 est continue, en comparaison avec les matériaux d’isolation thermique discontinus classiques, ce qui permet une étanchéité thermique continue et des caractéristiques d’isolation thermiques élevés. TECNOFOAM G-2060, répond à la norme européenne EN 14315-1: 2013, produits d’isolation thermique pour les bâtiments, polyuréthanes rigides projetés (PUR) in situ. Il est marqué CE sur la base d’une déclaration de performance DoP préparée conformément au règlement UE 305/2011. www.tecnopol.es  ou déclaration disponible sur demande.   PLUS D'INFORMATIONS SUR TECNOFOAM G-2060      

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Humidité dans le béton et revêtements sensibles à l’humidité.

Les dalles de béton sont des systèmes les plus utilisés dans la construction en bâtiments et l’utilisation de murs en béton est toujours plus fréquente. Parfois, la surface du béton peut-être laissée comme élément décoratif en soi, et dans d’autres cas être recouvert par des finitions.  Pour la bonne application des revêtements,  sensibles à l’humidité (y compris l’adhérence), une bonne compréhension de l’origine de l’humidité dans le béton est requise. Prendre en considération les variations d’humidité pendant le temps de séchage, connaitre les facteurs qui affectent le séchage et quels sont les revêtements compatibles à l’humidité. Il est important de déterminer la teneur en humidité dans le béton avec la bonne méthode et de bien interpréter les informations afin d’obtenir une indication réaliste sur la qualité de séchage à réaliser ou non du support, pour qu’il soit apte à recevoir les finitions.  Le degré total d’humidité dans le béton, à l’état liquide ou de vapeur, est défini comme la « teneur en eau » généralement exprimée en pourcentage par rapport à la masse du béton.  L’humidité peut exister sous la forme d’eau liquide (lorsque le béton est humide et les pores sont saturés à l’état liquide) ou sous forme de vapeur d’eau. Le béton étant par nature poreux, a la pour caractéristique de capter ou céder de l’eau. Quelque soit le type, la quantité d’eau, et ainsi l’humidité relative dans le béton, varie considérablement avec le temps selon le degré d’eau qui pénètre ou s’échappe du support.  Il est important de garder à l’esprit qu’à cause de minuscules capillaires, le béton peut être suffisamment  saturé d’eau et encore avoir une teneur en humidité de 5 %, pour remettre en cause la qualité « suffisamment sèche » de la surface de béton.   ARTICLE ENTIER

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CERTIFICATIONS PRIMER WET

PRIMER WET passe la certification EN 1504-2: 2005 (principe 1.2 protection contre la pénétration) en tant que produit adapté aux structures en béton La norme UNE-EN 1504.2 intitulée “Produits et systèmes pour la protection et la réparation de la structure en béton” est le certificat d’homologation européen qui définit l’identification, la performance (y compris les aspects de durabilité), la sécurité et l’évaluation de la conformité des produits protection, dans le but d’accroître la durabilité des structures en béton et en béton armé, tant dans les nouvelles constructions en béton que dans les travaux d’entretien et de réparation.  Récemment, notre résine 100% extraits secs, pour les surfaces très humides PRIMER WET a passé avec succès tous les tests réalisés par les laboratoires TECNALIA, obtenant l’EN 1504-2: 2005 (principe 1.2 protection contre la pénétration). Les résultats de ces tests et une copie de la certification sont disponibles sur demande auprès de notre service technique. PRIMER WET est une résine époxy sans solvant, de faible viscosité, applicable en une seule couche. Il est spécialement conçu pour augmenter l’adhérence de nos systèmes d’étanchéité à base de membranes continues, membrane de polyurée pure TECNOCOAT P-2049, et membrane de polyuréthane DESMOPOL, sur des surfaces de béton ou de mortier avec une humidité résiduelle élevée pouvant atteindre 98%. PRIMER WET passe la norme EN ISO 7783-1:2000 standard Conjointement avec la certification ci-dessus, les tests et essais requis par la norme EN ISO 7783-1: 2000 ont été effectués par les laboratoires TECNALIA sous le titre « Détermination du taux de transmission de la vapeur d’eau selon la méthode de la cuvette pour petits films ». Obtenant les meilleurs résultats (SD= 45,57m ± 2,74) pour une certification de classe II, très proche de la classe III, imperméable à la vapeur d’eau.

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Qu’est-ce qu’un COV?

Nous produisons des produits respectueux de l’environnement avec des niveaux de COV bien en dessous des limites autorisées. Les initiales COV représentent les composés organiques volatils et se réfèrent aux substances qui contiennent des produits chimiques facilement transformés en vapeurs ou en gaz. Les composés volatils peuvent être naturels (méthane, isoprénoïdes émis par la végétation, etc.) ou artificiels (solvants). Il existe plus d’un millier de composés différents qui peuvent être considérés comme des COV, mais les plus courants sont les suivants: méthane, éthane, propane, n-butane, n-pentane, benzène, toluène, xylène et éthylène. Dans la formulation de peintures et de revêtements, il peut être nécessaire d’inclure des solvants contenant des éléments volatils. Le pourcentage de ces solvants par rapport aux solides contenus dans la formule déterminera les taux de COV du produit. En conséquence, un produit 100% solide aura un taux COV de 0, sans éléments volatils, et par conséquent sera plus respectueux de l’environnement et de la santé de ceux qui entrent en contact avec lui; les fabricants et les utilisateurs finaux Les produits à base d’eau ont un COV nul ou très faible. Tous les produits Tecnopol doivent être conformes à la directive 2004/42 / CE du Parlement européen et du Conseil du 21 avril 2004, qui limite les émissions de COV résultant de l’utilisation de solvants dans des peintures et des vernis spécifiques.   Dans l’étiquetage de tous les revêtements, primaires et vernis de finition TECNOPOL, l’indice COV du produit est répertorié avec la catégorie correspondante et la limite autorisée. Notre entreprise est résolument engagée dans les questions environnementales et, par conséquent, plus de 60% de nos revêtements et primiares ne contiennent aucun solvant (COV 0) tandis que les autres ont un COV nettement inférieur à la limite autorisée (presque tous les cas inférieurs à la moitié). Nous continuerons à travailler de cette manière - la seule façon que nous connaissons. Tous les produits en cours de développement auront un COV aussi bas que possible.

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TECNOFLOOR T-3020. Est maintenant disponible en toutes couleurs à partir d’un kit de 25kg.

Le TECNOFLOOR T-3020 époxy 100% solide (extraits secs), est disponible en couleur de base, vert, gris et rouge quel que soit la quantité.  Pour toutes autres couleurs du nuancier RAL standard (plus de 200 disponibles), une commande de 300kg minimum est nécessaire. Ceci est la quantité minimum de production pour les couleurs hors bases, et sera produite approximativement dans les 72 heures qui suivent la reception de commande. Grace au nouveau procédé de développement au sein du département de Recherche, TECNOFLOOR T-3020 est maintenant disponible quel que soit la couleur et la quantité. Pour cela, un nouveau format dans une teinte neutre a été formulé, auquel la quantité exacte de pigment est ajoutée pour produire la teinte désirée. La procédure de préparation du produit, est la suivante :

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COVERAGE. La nouvelle application sur site web de TECNOPOL, vous aidera à calculer les quantités exactes requises pour une performance optimum.

Nous sommes ravis de vous présenter COVERAGE, une nouvelle application développée pour fournir un calcul précis des besoins pour nos systèmes d’étanchéités les plus couramment utilisés. Cette application est développée spécifiquement pour déterminer l’épaisseur, la quantité et le matériel requis pour chaque travaux. Simple d’utilisation, entrer le nom de votre projet, la surface à traiter et le produit du système employé. Il convient de noter que les calculs sont basés sur nos recommandations d’utilisation, ainsi que sur les conditions climatiques et de surface normales ou idéales. Les résultats à l’écran de l’application permettent des ajustements supplémentaires de l’épaisseur et des quantités en fonction des exigences particulières du projet. Dès que les paramètres sont modifiés, les résultats seront instantanément recalculés.  En supplément, l’application permet de convertir les unités entre métrique et impérial, un outil essentiel pour travailler dans des pays avec des unités différentes. Une autre information utile intégrée, le calcul du nombre exact de conditionnements requis pour le projet. Le résultat peut être imprimé ou envoyer par e-mail ou autres formats numériques, avec une fonction de téléchargement de document PDF sur simple pression d’un bouton. Available at https://tecnopol.fr/coverage        

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TECNOCOAT P-2049 obtient le certificat d’aptitude ATE selon le guide 033 (Tabliers de pont).

L’infiltration d’eau à travers les surfaces de la route peut sérieusement affecter les tabliers de ponts en béton, créant des dépôts humides de carbonate de calcium et même l’apparition de rouille conduisant à des fissures et à des ruptures et désintégrations internes du béton.  La seule option valable pour éviter ces dommages et protéger les structures, est de fournir une étanchéité efficace. Les matériaux utilisés pour l’étanchéité des tabliers de ponts, doivent répondre aux exigences d’étanchéité, d’élasticité et de durabilité, tout en ayant des propriétés mécaniques appropriées et stables. Idéalement, ils devraient également être physiquement et chimiquement compatibles avec d’autres matériaux et être relativement faciles à appliquer. Le système polyurée TECNOCOAT P-2049 a récemment passé avec succès tous les tests réalisés par l’Institut Eduardo Torroja des sciences de la construction, conformément à l’évaluation technique européenne des systèmes d’étanchéité pour tabliers de ponts sous forme liquide selon le guide 033 (ETAG 033) qui certifie qu’il est conforme aux exigences essentielles en termes de résistance, de stabilité mécanique, d’hygiène, de santé, d’environnement et de sécurité d’utilisation, conformément à la réglementation européenne 305/11. L’évaluation réalisée pour la concession de cette ETA était basée sur une évaluation de la durée de vie utile du système de 25 ans. “La durée de vie utile estimée” signifie qu’une fois qu’une évaluation a été effectuée conformément aux directives ETA et que la durée de vie utile a été établie, la durée de vie utile peut être considérablement plus élevée dans des conditions de travail normales sans détérioration .    

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TECNOTOP 1C. Finition mono-composant aliphatique destinée aux surfaces sans trafic (quotidien).

TECNOTOP 1C est une résine aliphatique à un seul composant, coloré brillante. Nous avons formulé ce nouveau produit de finition, de décoration et de protection pour nos membranes aromatiques étanches TECNOCOAT et DESMOPOL. L’un des grands avantages de ce produit est son séchage rapide,  seulement 5 minutes au touché, 2-3 heures pour une mise en service. TECNOTOP 1C est recommandé pour la protection des surfaces à circulation légère ou utilisées uniquement à des fins de maintenance. Pour les zones avec une utilisation plus régulière, nous recommandons son produit homologue TECNOTOP 2C. Dans tous les cas, notre service technique est toujours disponible pour vous conseiller sur le produit le plus approprié en fonction de l’utilisation prévue, de la surface et des conditions climatiques. Une fois appliqué, le produit forme un film solide, flexible, continu et complètement adhérent, stable et résistant aux rayons UV. La consommation de TECNOTOP 1C varie en fonction du nombre de couches, du type de surface et de l’usage prévu. Appliquée en plusieurs couches, la consommation sera d’environ 70 - 100 g/m²/couche. Les couleurs de base disponible selon quantités sont : Gris RAL 7042 et ROUGE brique RAL 8004. TECNOTOP 1C est également disponible en différentes couleurs, selon le référentiel RAL, dès 300kg de commande. Les conditionnements métalliques au transport sont 5 et 20 kg.  

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DESMOPOL DW. Le polyuréthane approuvé pour contact avec l’eau destinée à la consommation humaine

La gamme des membranes polyuréthanes DESMOPOL s’agrandie ; tout récemment, nous avons introduit le nouveau DESMOPOL CB, un élastomère de polyuréthane modifié avec bitume mono composant, maintenant c’est au tour de la nouvelle DESMOPOL DW (nommé d’après les initiales de « eau potable » en anglais « Drinking water»), spécifiquement conçue pour être utilisé dans des situations où la membrane viendra inévitablement en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine. L’équipe de R & D de TECNOPOL a beaucoup travaillé sur le développement de cette membrane depuis plus d’un an, et après de nombreux essais, ils ont avec succès mis au point la formule qui répond maintenant à toutes nos normes rigoureuses de qualité interne et avec lequel nous sommes pleinement satisfaits. Les tests de qualité sont conçus pour déterminer l’aptitude du produit en termes de propriétés mécaniques suivantes : adhérence, viscosité, résistance à la traction, allongement, etc... A l’issue de la première phase d’essais, nous avons ensuite procédé à la deuxième étape pour déterminer si le produit est conforme aux exigences, à savoir, dans ce cas, entrer en contact avec l’eau potable. Après plusieurs mois de tests rigoureux, il a été confirmé qu’il n’a pas de transfert de particules de membrane dans l’eau, après quoi le produit a été envoyé aux laboratoires NSF au Royaume-Uni de subir les procédures de test officiel pour une approbation formelle et la certification d’utilisation. DESMOPOL DW a passé avec succès tous les tests réalisés au laboratoire NSF au Royaume-Uni et a été accordé le certificat pour l’utilisation sur des surfaces conçues pour le contact avec l’eau destinée à la consommation humaine. Les résultats ont été excellents sur toutes les procédures d’essais et de certification, qui comprenaient:  Odeur et goût de l’eau (inchangé) Apparence de l’eau (inchangée) Croissance des microorganismes aquatiques (aucun signe détecté) Rejet de substances potentiellement nocives ou toxiques (aucun signe détecté) Libération des métaux traces (aucun signe détecté) DESMOPOL DW a passé tous les tests effectués par les laboratoires NSF et est maintenant officiellement classé comme sûr et acceptable au contact avec les eaux destinées à la consommation humaine

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Nous avons élargi notre gamme de primaires avec une variété de nouvelles résines.

LEURS PROPRIETES ET USAGES POUR CHAQUE TYPE D’UTILISATION Acheter un costume trop long aux chevilles dans un grand magasin n’est pas la même chose que celui d’un tailleur sur mesure. Nous pourrions sortir habillés comme ça, mais si nous attendons qu’il s’adapte parfaitement, comme un gant, nous aurions d’opter pour la seconde solution. C’est en grande partie la même chose avec les primaires. Si nous voulons que le travail soit parfait et éviter de futurs problèmes, nous avons besoin de sélectionner le bon produit, conçu pour le type de surface, les conditions climatiques et le système utilisé. En d’autres termes, il faut sélectionner un primaire qui a été préparé « sur mesure » pour des besoins spécifiques. Nous avons développé une gamme de résines avec des propriétés différentes pour maximiser l’adhérence sur tous types de supports, poreux ou non poreux et à des conditions différentes de températures et d’humidité, conçu pour faciliter l’application de toutes nos membranes et les systèmes de revêtements de sols.   De quel primaire ai-je besoin? PRIMER PU-1000 Résine appropriée pour les réparations  et les superpositions   PRIMER EP-1040 Adhérence maximale sur les systèmes  utilisés sur métaux  PRIMER PU-1050 La meilleure option pour le béton  PRIMER EPw-1070 Tous les types de surfaces dans des conditions de milieu d’humidité moyenne   PRIMER PUc-1050 Pour le béton dans des environnements froids  PRIMER WET Surfaces poreuses à forte humidité PRIMER EP-1020 Idéal pour les systèmes de résine époxy sur le béton  PRIMER T Pour une utilisation dans des systèmes  totalement transparents   Principales propriétés de la gamme de PRIMAIRES

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TC-2049. Le premier équipement de projection pour polyuré et polyuréthane.

La nouvelle division EQUIPEMENTS DE PROJECTION TECNOPOL est née dans le but d’offrir une solution globale à nos clients en développant et de fournir un équipement approprié et des outils pour mettre en œuvre la gamme de polyuréthanes et polyurés de Tecnopol. La nouvelle unité de dosage hydraulique TC2049 a été conçue et fabriquée pour satisfaire les plus exigeantes des demandes de polyurée et systèmes de polyuréthane bi-composants, pour lesquels une haute précision est nécessaire afin d’assurer la qualité du mélange. Sa conception ouverte permet un accès facile à tous les composants pour simplifier les opérations de maintenance   LES SYSTÈMES DE « RECETTES » L’application de la gamme de produits d’ETANCHEITE n’a jamais été aussi facile et fiable. Un réglage précis par un simple clic est le principe de conception essentielle de ce nouvel équipement. Le TC2049 est livré avec les températures préréglées et paramètres de pressions pour les membranes de la gamme d’ETANCHEITE et mousses sous les rubriques » recettes «. Une fois qu’une recette est sélectionnée, l’appareil sélectionne automatiquement les paramètres températures et pressions selon les spécifications requises pour le produit à appliquer.   SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES  Débit Maxi. ratio 1:1 @ 160 Bar (2333 psi) 12 Kg/min (27 lb/min) Puissance moteur: 4 Kw  Puissance chauffage: (2 x 6 Kw) 12 kW Puissance transformateur tuyaux: 3 Kw  Puisance totale: 19 kW Consommation électrique: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V  Longueur maximum tuyau: 93 m/310 ft Compresseur recommandé: 3 HP Poids (réservoir hydraulique vide): 235 Kg  Poids (réservoir hydraulique plein): 300 Kg H: 1200 mm/47  I: 945 mm/37  L: 745 mm/29 in   Avec le TC-2049, nous avons également développé notre pistolet PROMIX I à purge pneumatique. Le principe de conception du pistolet repose également sur la simplicité d’utilisation et d’entretien, facilitant l’application de nos produits afin d’obtenir des résultats toujours meilleurs.  SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES  Pression de travail maximum: 246 bars (24MPa)/3500 psi Presion d’air requise: 6-8 Kgf/cm2 (0.6-0.8 MPa) / 85-114 psi Débit maximum au ratio 1:1: 18 Kg/min / 40 lb/min Débit minimum au ratio 1:1: 1.5 Kg/min / 3.3 lb/min

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Les trous «d’épingle» «Pin-holes», ce qu’ils sont et comment les prévenir.

PINHOLES are small craters which form in the applied product during the drying process and which, apart from an aesthetic problem, can also cause functional difficulties, especially in waterproof membranes as they can adversely affect the resistance and efficiency of the coating.          Pin-holes through air or solvent trapped inside the membrane When membranes are applied which contain solvents it is important to apply thin coats to prevent the appearance of pin-holes. The reason for this is that solvents are very volatile and tend to rise once the membrane has been applied. With a thin coat this is not a problem; the solvents will evaporate more, but if the coat is very thick, apart from a greater concentration of solvents, they will not have time to escape and will remain trapped inside the membrane forming bubbles in the surface. In some cases these bubbles may actually break through the surface, causing the appearance of pin-holes.   In the case of DESMOPOL polyurethane membrane, we can completely eliminate the risk of the appearance of pin-holes or bubbling with the addition of DESMOPLUS. This additive allows the application of DESMOPOL in a single coat with the desired thickness, producing a completely smooth finish with no bubbling or pin-holes. This same problem can occur if the product is foam based or contains air. This is usually due to over energetic stirring of the product. To prevent this we simply need to take the precaution of stirring the product on a slow speed and, if possible, with a basket shaped head.        Pin-holes through trapped air below the membrane  If one applies a polyurea or polyurethane membrane, using spraying equipment, directly onto an untreated or inadequately prepared surface, one is bound to end up with air trapped under the membrane.  This air is less dense than the product which contains it, and while the latter is drying, the trapped air rises to the surface and may cause the feared pin-hole effect.  This same phenomenon occurs when a primer is not applied or the coat is too thin or insufficient.  With the application of hot membranes the drying process is much shorter, which might lead us to believe that the air would not have time to escape, however the membrane temperature in fact also warms the air, making it rise faster, also causing the pin-hole effect.     THE 4 BASIC TIPS FOR PREVENTING PIN-HOLES Always stir the product at low speed and with a “basket” type head  Always correctly prepare the surface to leave it as smooth as possible. Ensure there are no cracks, cavities and other irregularities.  Correctly prime the entire surface, using one or more coats, to ensure that it is as flat and smooth as possible.  When not using the DESMOPLUS additive, which allows application in a single coat, always apply several thin coats.     

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TECNOFOAM s'habille en vert

Dans notre secteur chaque jour nous trouvons de nouvelles initiatives vertes. Les processus de construction écologiques sont requis de plus en plus fréquemment et les agents impliqués dans la construction cherchent constamment de nouvelles solutions dans ce sens afin de pouvoir construire de manière plus soutenable. La gamme de mousses TECNOFOAM est l'une de ces solutions « ÉCO » pour plusieurs raisons que nous détaillons dans cet article. Nous voulons renforcer cette valeur ajoutée, c'est pourquoi à partir de janvier 2017 les mousses TECNOFOAM base eau seront fabriquées avec un pigment vert. Les raisons ÉCO que nos mousses d'isolation thermique base eau nous apportent sont   diverses : L'agent d'expansion est de l'eau et il n'existe pas de gaz comme agent d'expansion dans leur composition. Sur la base de la norme européenne d'émission de gaz, les mousses TECNOFOAM base eau n'émettent pas de gaz nuisibles, ni pendant leur application ni pendant leur durée de vie une fois appliquées. Le captage de gaz n'est pas nécessaire pour son recyclage et/ou destruction, ce pourquoi aucun type d'autorisation ou de procédure spéciale n'est nécessaire pour l'enlever. Ce sont des systèmes 100% recyclables par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement. Elles sont libres de substances nuisibles pour la couche d'ozone, ce pourquoi elles ne favorisent pas l'effet serre (Ne contient PAS de HFCs, HCFCs, VOCs, etc.…). Nous pouvons parler d'un système avec des effets positifs constants sur l'environnement, puisque son action « ÉCO » est renforcée par la grande économie de l'énergie fournie dans les constructions dans lesquelles TECNOFOAM est appliquée en tant qu'isolant thermique. En outre, ces mousses possèdent une conductivité thermique qui ne varie pas, en restant constante pendant toute la vie du produit, en optimisant la capacité d'isolation thermique du système. Si vous souhaitez davantage d'information sur nos mousses, n'hésitez pas à contacter le service technique (+34) 935 68 21 11.

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Quel est Polyurea

QUÉST CE QUE  LE POLYURÉE Description Polyurée   La polyurée est un polymère synthétique obtenu à partir de la réaction d'une diamine avec un diisocyanate, la réaction de polymérisation est très proche à celle d’un polyuréthane, mais en cas de polyurée, ce lien est une "urée", de sorte qu'il est appelé poly-urée. Par cette liaison, nous obtenons par la structure moléculaire résultante, une insensibilité à l'humidité et l’eau, ce qui rend la polyurée (pure) la meilleure  membrane étanche à l'eau. Nous disons « pure » parce que sur le marché il ya de nombreux polyurée-appelé «hybride», qui sont un mélange entre polyurée et  polyuréthane. Ces membranes n'ont pas les mêmes propriétés mécaniques que la polyurée pure (allongement, résistance à l'abrasion, etc ...). Le graphique suivant montre clairement la différence. Polyurée (pure) = Polyamine + isocyanate Polyuréthane = polyol + isocyanate + Catalyst Polyurea (hybride) = Polyamine+ polyol+ isocyanate   Polyurée (pure) : Types Selon la structure chimique de la polyurée, on distingue deux types: aliphatiques  et aromatiques. La polyurée aromatique est plus tenace et ne résiste as à l'exposition aux  UV, provoquant ainsi  une décoloration et une perte de brillance, ce qui n'est pas recommandé pour les applications exposées «vue». Au contraire, celle l’aliphatique est résistante aux rayonnements UV et  elle est excellente en tant que couche de finition, en raison des coûts élevés de ses matières premières, ils  lui rendent une polyurée à  gamme de prix plus élevé. Polyurée : application L'application de la polyurée est normalement effectuée dans l'état chaud, donc il est nécessaire  un doseur multi-composants à hautes performances (pression et température) (type GRACO réacteur E-XP2). Cet appareil est capable de fournir une pression de 2700 psi à une température de 70 ° C. Ce type de polyurée une fois appliqué sèche dans 3 ou 4 secondes. Il ya aussi la polyurée appelé polyurée froid ou polyurée appliqué à froid, sa mise en œuvre ne nécessite pas d’équipement de pulvérisation, car elle est traitée manuellement à l'aide d'une raclette en caoutchouc, une spatule ou d'une truelle. Sa polymérisation prend plus de temps à sécher en comparant avec celle pulvérisé à chaud. Polyurée : Avantages et propriétés Il ya de nombreux avantages suite aux excellentes propriétés de la membrane polyurée, on détail le les plus importants: membrane sans joints ni union avec une flexibilité maximale - jusqu'à 600% d'allongement.   Polyurée : usage les propriétés de la polyurée en font un produit pour les applications où l'étanchéité, la protection et la durabilité sont fondamentaux. La possibilité de coloration de la polyurée est un avantage évident pour les usages où l'aspect esthétique joue un rôle important. L'adaptabilité et l'adhérence de la polyurée permettent l'utilisation dans presque toute application qu’exige de l'étanchéité, le revêtement et / ou de la  protection, en pouvant inclure: l'étanchéité et protection contre la corrosion sur l'acier, le béton et de nombreux autres supports. Polyurée : variétés En Tecnopol, nous cherchons constamment à innover dans la création et le développement de nouveaux produits et l'amélioration des formulations existantes. Actuellement, nous avons différentes membranes en fonction de vos besoins:

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Nous sommes distributeurs d'équipements Graco pour l'application de mousses en polyuréthanes, polyuréas pures et peintures pour l'étanchéité. Nous disposons également d'un Service Technique rapide et efficace, de réparation, pour que vos travaux ne soient pas interrompus.
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