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Tecnopol Sistemas. Poliurea y poliuretano
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TARIF 2017
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Bâtiment Iberdrola - (Barcelone, Espagne)

Étanchéité des dalles de béton structurel avec TECNOCOAT P-2049

poliurea tecnocoat

TECNOCOAT ce sont des membranes étanches de la plus grande qualité qui se forment à partir de l'application à haute température et sous pression de ses composants liquides. Ses excellentes propriétés font que ce soit l'une des membranes les plus utilisées sur les chantiers avec de grandes contraintes techniques.

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poliuretano desmopol

Les produits de la gamme DESMOPOL se présentent sous forme liquide et produisent des membranes continues, élastiques et étanches dont les propriétés les rendent excellentes pour leur application sur tout type de surfaces, que ce soit dans des constructions neuves ou la réhabilitation de grands et de petits projets.

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pavimentos continuos tecnofloor

Les dallages industriels et continus TECNOFLOOR sont conçus pour réussir les tests les plus exigeants, d'un usage intensif fréquent. Nous avons développé cette gamme de dallages pour des applications qui requièrent durabilité, résistance et une finition décorative.

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tecnofoam espuma de poliuretano

TECNOFOAM est une gamme de mousses en polyuréthane spécialement conçues pour la projection et l'injection dans des applications résidentielles, commerciales ou industrielles. L'éventail de densités est conçu pour que vous trouviez le produit adéquat, en fonction de l'application requise.

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DESMOPOL: MEMBRANE LIQUIDE DE POLYURÉTHANE
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TECNOCOAT P-2049. ÉTANCHÉITÉ POUR TOITURES INDUSTRIELS

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aplicadores de poliurea y poliuretanoDes professionnels qui souhaitent de l'information détaillée ou du conseil technique personnalisé. +INFO

ARCHITECTES ET INGÉNIEURS

arquitectos y oficinas técnicosBureaux techniques et professionnels indépendants qui souhaitent de l'aide pour leur projet et des solutions sur mesure. +INFO

NOUVELLES NOUVEAUTÉS

DESMOPOL DW. Le polyuréthane approuvé pour contact avec l’eau destinée à la consommation humaine

La gamme des membranes polyuréthanes DESMOPOL s’agrandie ; tout récemment, nous avons introduit le nouveau DESMOPOL CB, un élastomère de polyuréthane modifié avec bitume mono composant, maintenant c’est au tour de la nouvelle DESMOPOL DW (nommé d’après les initiales de « eau potable » en anglais « Drinking water»), spécifiquement conçue pour être utilisé dans des situations où la membrane viendra inévitablement en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine. L’équipe de R & D de TECNOPOL a beaucoup travaillé sur le développement de cette membrane depuis plus d’un an, et après de nombreux essais, ils ont avec succès mis au point la formule qui répond maintenant à toutes nos normes rigoureuses de qualité interne et avec lequel nous sommes pleinement satisfaits. Les tests de qualité sont conçus pour déterminer l’aptitude du produit en termes de propriétés mécaniques suivantes : adhérence, viscosité, résistance à la traction, allongement, etc... A l’issue de la première phase d’essais, nous avons ensuite procédé à la deuxième étape pour déterminer si le produit est conforme aux exigences, à savoir, dans ce cas, entrer en contact avec l’eau potable. Après plusieurs mois de tests rigoureux, il a été confirmé qu’il n’a pas de transfert de particules de membrane dans l’eau, après quoi le produit a été envoyé aux laboratoires NSF au Royaume-Uni de subir les procédures de test officiel pour une approbation formelle et la certification d’utilisation. DESMOPOL DW a passé avec succès tous les tests réalisés au laboratoire NSF au Royaume-Uni et a été accordé le certificat pour l’utilisation sur des surfaces conçues pour le contact avec l’eau destinée à la consommation humaine. Les résultats ont été excellents sur toutes les procédures d’essais et de certification, qui comprenaient:  Odeur et goût de l’eau (inchangé) Apparence de l’eau (inchangée) Croissance des microorganismes aquatiques (aucun signe détecté) Rejet de substances potentiellement nocives ou toxiques (aucun signe détecté) Libération des métaux traces (aucun signe détecté) DESMOPOL DW a passé tous les tests effectués par les laboratoires NSF et est maintenant officiellement classé comme sûr et acceptable au contact avec les eaux destinées à la consommation humaine

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Nous avons élargi notre gamme de primaires avec une variété de nouvelles résines.

LEURS PROPRIETES ET USAGES POUR CHAQUE TYPE D’UTILISATION Acheter un costume trop long aux chevilles dans un grand magasin n’est pas la même chose que celui d’un tailleur sur mesure. Nous pourrions sortir habillés comme ça, mais si nous attendons qu’il s’adapte parfaitement, comme un gant, nous aurions d’opter pour la seconde solution. C’est en grande partie la même chose avec les primaires. Si nous voulons que le travail soit parfait et éviter de futurs problèmes, nous avons besoin de sélectionner le bon produit, conçu pour le type de surface, les conditions climatiques et le système utilisé. En d’autres termes, il faut sélectionner un primaire qui a été préparé « sur mesure » pour des besoins spécifiques. Nous avons développé une gamme de résines avec des propriétés différentes pour maximiser l’adhérence sur tous types de supports, poreux ou non poreux et à des conditions différentes de températures et d’humidité, conçu pour faciliter l’application de toutes nos membranes et les systèmes de revêtements de sols.   De quel primaire ai-je besoin? PRIMER PU-1000 Résine appropriée pour les réparations  et les superpositions   PRIMER EP-1040 Adhérence maximale sur les systèmes  utilisés sur métaux  PRIMER PU-1050 La meilleure option pour le béton  PRIMER EPw-1070 Tous les types de surfaces dans des conditions de milieu d’humidité moyenne   PRIMER PUc-1050 Pour le béton dans des environnements froids  PRIMER WET Surfaces poreuses à forte humidité PRIMER EP-1020 Idéal pour les systèmes de résine époxy sur le béton  PRIMER T Pour une utilisation dans des systèmes  totalement transparents   Principales propriétés de la gamme de PRIMAIRES

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TC-2049. Le premier équipement de projection pour polyuré et polyuréthane.

La nouvelle division EQUIPEMENTS DE PROJECTION TECNOPOL est née dans le but d’offrir une solution globale à nos clients en développant et de fournir un équipement approprié et des outils pour mettre en œuvre la gamme de polyuréthanes et polyurés de Tecnopol. La nouvelle unité de dosage hydraulique TC2049 a été conçue et fabriquée pour satisfaire les plus exigeantes des demandes de polyurée et systèmes de polyuréthane bi-composants, pour lesquels une haute précision est nécessaire afin d’assurer la qualité du mélange. Sa conception ouverte permet un accès facile à tous les composants pour simplifier les opérations de maintenance   LES SYSTÈMES DE « RECETTES » L’application de la gamme de produits d’ETANCHEITE n’a jamais été aussi facile et fiable. Un réglage précis par un simple clic est le principe de conception essentielle de ce nouvel équipement. Le TC2049 est livré avec les températures préréglées et paramètres de pressions pour les membranes de la gamme d’ETANCHEITE et mousses sous les rubriques » recettes «. Une fois qu’une recette est sélectionnée, l’appareil sélectionne automatiquement les paramètres températures et pressions selon les spécifications requises pour le produit à appliquer.   SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES  Débit Maxi. ratio 1:1 @ 160 Bar (2333 psi) 12 Kg/min (27 lb/min) Puissance moteur: 4 Kw  Puissance chauffage: (2 x 6 Kw) 12 kW Puissance transformateur tuyaux: 3 Kw  Puisance totale: 19 kW Consommation électrique: 38 A @ 3 x 400 V / 66 A @ 3 x 230 V  Longueur maximum tuyau: 93 m/310 ft Compresseur recommandé: 3 HP Poids (réservoir hydraulique vide): 235 Kg  Poids (réservoir hydraulique plein): 300 Kg H: 1200 mm/47  I: 945 mm/37  L: 745 mm/29 in   Avec le TC-2049, nous avons également développé notre pistolet PROMIX I à purge pneumatique. Le principe de conception du pistolet repose également sur la simplicité d’utilisation et d’entretien, facilitant l’application de nos produits afin d’obtenir des résultats toujours meilleurs.  SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES  Pression de travail maximum: 246 bars (24MPa)/3500 psi Presion d’air requise: 6-8 Kgf/cm2 (0.6-0.8 MPa) / 85-114 psi Débit maximum au ratio 1:1: 18 Kg/min / 40 lb/min Débit minimum au ratio 1:1: 1.5 Kg/min / 3.3 lb/min

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Certificats

DESMOPOL a obtenu le certificat anti-racines La membrane a des garanties pour la construction de toits végétalisés, une fonction de plus en plus utilisée dans les projets architecturaux de nos villes. En 2014, avec l’Institut des sciences Construction Eduardo Torroja, nous avons commencé les essais pour déterminer la résistance à la pénétration des racines, conformément à la norme EN-13948, pour la membrane polyuréthane DESMOPOL (système répertorié sous ETE/ETA 10/0121).     DESMOPOL DW obtient le certificat pour le contact avec l’eau potable.  Le nouveau DESMOPOL DW a réussi tous les essais effectués par les laboratoires NSF du Royaume Uni, et a certifié officiellement que DESMOPOL DW est adapté pour une utilisation sur des surfaces en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine.   

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Les trous «d’épingle» «Pin-holes», ce qu’ils sont et comment les prévenir.

PINHOLES are small craters which form in the applied product during the drying process and which, apart from an aesthetic problem, can also cause functional difficulties, especially in waterproof membranes as they can adversely affect the resistance and efficiency of the coating.          Pin-holes through air or solvent trapped inside the membrane When membranes are applied which contain solvents it is important to apply thin coats to prevent the appearance of pin-holes. The reason for this is that solvents are very volatile and tend to rise once the membrane has been applied. With a thin coat this is not a problem; the solvents will evaporate more, but if the coat is very thick, apart from a greater concentration of solvents, they will not have time to escape and will remain trapped inside the membrane forming bubbles in the surface. In some cases these bubbles may actually break through the surface, causing the appearance of pin-holes.   In the case of DESMOPOL polyurethane membrane, we can completely eliminate the risk of the appearance of pin-holes or bubbling with the addition of DESMOPLUS. This additive allows the application of DESMOPOL in a single coat with the desired thickness, producing a completely smooth finish with no bubbling or pin-holes. This same problem can occur if the product is foam based or contains air. This is usually due to over energetic stirring of the product. To prevent this we simply need to take the precaution of stirring the product on a slow speed and, if possible, with a basket shaped head.        Pin-holes through trapped air below the membrane  If one applies a polyurea or polyurethane membrane, using spraying equipment, directly onto an untreated or inadequately prepared surface, one is bound to end up with air trapped under the membrane.  This air is less dense than the product which contains it, and while the latter is drying, the trapped air rises to the surface and may cause the feared pin-hole effect.  This same phenomenon occurs when a primer is not applied or the coat is too thin or insufficient.  With the application of hot membranes the drying process is much shorter, which might lead us to believe that the air would not have time to escape, however the membrane temperature in fact also warms the air, making it rise faster, also causing the pin-hole effect.     THE 4 BASIC TIPS FOR PREVENTING PIN-HOLES Always stir the product at low speed and with a “basket” type head  Always correctly prepare the surface to leave it as smooth as possible. Ensure there are no cracks, cavities and other irregularities.  Correctly prime the entire surface, using one or more coats, to ensure that it is as flat and smooth as possible.  When not using the DESMOPLUS additive, which allows application in a single coat, always apply several thin coats.     

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TECNOFOAM s'habille en vert

Dans notre secteur chaque jour nous trouvons de nouvelles initiatives vertes. Les processus de construction écologiques sont requis de plus en plus fréquemment et les agents impliqués dans la construction cherchent constamment de nouvelles solutions dans ce sens afin de pouvoir construire de manière plus soutenable. La gamme de mousses TECNOFOAM est l'une de ces solutions « ÉCO » pour plusieurs raisons que nous détaillons dans cet article. Nous voulons renforcer cette valeur ajoutée, c'est pourquoi à partir de janvier 2017 les mousses TECNOFOAM base eau seront fabriquées avec un pigment vert. Les raisons ÉCO que nos mousses d'isolation thermique base eau nous apportent sont   diverses : L'agent d'expansion est de l'eau et il n'existe pas de gaz comme agent d'expansion dans leur composition. Sur la base de la norme européenne d'émission de gaz, les mousses TECNOFOAM base eau n'émettent pas de gaz nuisibles, ni pendant leur application ni pendant leur durée de vie une fois appliquées. Le captage de gaz n'est pas nécessaire pour son recyclage et/ou destruction, ce pourquoi aucun type d'autorisation ou de procédure spéciale n'est nécessaire pour l'enlever. Ce sont des systèmes 100% recyclables par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement. Elles sont libres de substances nuisibles pour la couche d'ozone, ce pourquoi elles ne favorisent pas l'effet serre (Ne contient PAS de HFCs, HCFCs, VOCs, etc.…). Nous pouvons parler d'un système avec des effets positifs constants sur l'environnement, puisque son action « ÉCO » est renforcée par la grande économie de l'énergie fournie dans les constructions dans lesquelles TECNOFOAM est appliquée en tant qu'isolant thermique. En outre, ces mousses possèdent une conductivité thermique qui ne varie pas, en restant constante pendant toute la vie du produit, en optimisant la capacité d'isolation thermique du système. Si vous souhaitez davantage d'information sur nos mousses, n'hésitez pas à contacter le service technique (+34) 935 68 21 11.

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Quel est Polyurea

QUÉST CE QUE  LE POLYURÉE Description Polyurée   La polyurée est un polymère synthétique obtenu à partir de la réaction d'une diamine avec un diisocyanate, la réaction de polymérisation est très proche à celle d’un polyuréthane, mais en cas de polyurée, ce lien est une "urée", de sorte qu'il est appelé poly-urée. Par cette liaison, nous obtenons par la structure moléculaire résultante, une insensibilité à l'humidité et l’eau, ce qui rend la polyurée (pure) la meilleure  membrane étanche à l'eau. Nous disons « pure » parce que sur le marché il ya de nombreux polyurée-appelé «hybride», qui sont un mélange entre polyurée et  polyuréthane. Ces membranes n'ont pas les mêmes propriétés mécaniques que la polyurée pure (allongement, résistance à l'abrasion, etc ...). Le graphique suivant montre clairement la différence. Polyurée (pure) = Polyamine + isocyanate Polyuréthane = polyol + isocyanate + Catalyst Polyurea (hybride) = Polyamine+ polyol+ isocyanate   Polyurée (pure) : Types Selon la structure chimique de la polyurée, on distingue deux types: aliphatiques  et aromatiques. La polyurée aromatique est plus tenace et ne résiste as à l'exposition aux  UV, provoquant ainsi  une décoloration et une perte de brillance, ce qui n'est pas recommandé pour les applications exposées «vue». Au contraire, celle l’aliphatique est résistante aux rayonnements UV et  elle est excellente en tant que couche de finition, en raison des coûts élevés de ses matières premières, ils  lui rendent une polyurée à  gamme de prix plus élevé. Polyurée : application L'application de la polyurée est normalement effectuée dans l'état chaud, donc il est nécessaire  un doseur multi-composants à hautes performances (pression et température) (type GRACO réacteur E-XP2). Cet appareil est capable de fournir une pression de 2700 psi à une température de 70 ° C. Ce type de polyurée une fois appliqué sèche dans 3 ou 4 secondes. Il ya aussi la polyurée appelé polyurée froid ou polyurée appliqué à froid, sa mise en œuvre ne nécessite pas d’équipement de pulvérisation, car elle est traitée manuellement à l'aide d'une raclette en caoutchouc, une spatule ou d'une truelle. Sa polymérisation prend plus de temps à sécher en comparant avec celle pulvérisé à chaud. Polyurée : Avantages et propriétés Il ya de nombreux avantages suite aux excellentes propriétés de la membrane polyurée, on détail le les plus importants: membrane sans joints ni union avec une flexibilité maximale - jusqu'à 600% d'allongement.   Polyurée : usage les propriétés de la polyurée en font un produit pour les applications où l'étanchéité, la protection et la durabilité sont fondamentaux. La possibilité de coloration de la polyurée est un avantage évident pour les usages où l'aspect esthétique joue un rôle important. L'adaptabilité et l'adhérence de la polyurée permettent l'utilisation dans presque toute application qu’exige de l'étanchéité, le revêtement et / ou de la  protection, en pouvant inclure: l'étanchéité et protection contre la corrosion sur l'acier, le béton et de nombreux autres supports. Polyurée : variétés En Tecnopol, nous cherchons constamment à innover dans la création et le développement de nouveaux produits et l'amélioration des formulations existantes. Actuellement, nous avons différentes membranes en fonction de vos besoins:

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DESMOPOL DISPOSE DÉJÀ D'UN CERTIFICAT ANTI-RACINES

Ce certificat permet d'utiliser la membrane avec des garanties dans la construction de toits verts (green roofs), de plus en plus utilisés dans les projets architectoniques de nos villes. En 2014 nous avions entamé, avec l'Institut des Sciences de la Construction Eduardo Torroja, l'essai qui détermine la résistance à la pénétration des racines, conformément à la norme EN-13948, de la membrane de polyuréthane DESMOPOL (système recueilli dans l'ETE/ETA 10/0121). Cet essai, qui requiert d'une période d'environs 2 ans, a conclu le mois de juin 2016 dernier et son résultat est tout à fait satisfaisant car aucune pénétration de racines n'a été observée à travers la membrane DESMOPOL. Ce certificat permet d'utiliser la membrane avec des garanties dans la construction de toits verts (green roofs), de plus en plus utilisés dans les projets architectoniques de nos villes. Les toits verts transforment les terrasses en d’authentiques jardins aériens, en apportant de grands avantages à l'environnement urbain et aux personnes qui habitent dans les bâtiments équipés de ce type de toiture. Ils aident non seulement à enjoliver les villes, mais aussi à ce que les atmosphères urbaines soient plus agréables et saines. Ces toits aident à améliorer l'efficacité énergétique, en réduisant l'énergie consommée pour le chauffage et l'air conditionné. Les toits verts agissent en tant qu'excellent isolant thermique et acoustique. Chez TECNOPOL nous avons de l'expérience dans la construction de systèmes pour couvertures vertes écologiques. Pour davantage d'information veuillez prendre contacte avec notre service technique.

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LA NOUVELLE USINE DE PRODUCTION DE « LES FRANQUESES » EST DÉJÀ OPÉRATIONNELLE

Depuis le mois de mai dernier nous avons déménagé aux nouvelles installations situées à « Les Franqueses del Vallés ». Nous avons misé sur un seul complexe industriel dans le but d'améliorer l'efficacité productive, énergétique et logistique. Depuis le mois de mai dernier nous avons déménagé aux nouvelles installations situées à « Les Franqueses del Vallés ». Ce changement répond à la croissance que TECNOPOL a subi dans les derniers temps, fruit du processus de rénovation que l'entreprise a entamé il y a 4 ans. Nous avons misé sur un seul complexe industriel dans le but d'améliorer l'efficacité productive, énergétique et logistique. Les nouvelles installations disposent de plus de 4.000m2 et elles nous ont permis de multiplier notre capacité productive par 4. Tous les secteurs de l'entreprise ont été complètement reconçus et équipés de nouvel équipement et de technologie de fabrication, d'emballage et de logistique, de systèmes de contrôle de qualité plus efficaces et d'un laboratoire nouveau et moderne pour le développement et la formulation de nouveaux produits. Les bureaux se trouvent dans un étage diaphane au style "open space", afin d'encourager le travail en équipe et la coopération, où prime le bien-être des personnes. Dans ces nouvelles installations, qui sont déjà à plein rendement, est produite toute la gamme de membranes imperméabilisantes DESMOPOL et TECNOCOAT, les primaires PRIMER, la gamme de finition TECNOTOP et les revêtements continus TECNOFLOOR.

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Guide pratique pour toujours choisir le primaire le plus approprié

TECNOPOL PRIMER, DÉCOUVREZ NOTRE GAMME DE PRIMAIRES PLUS EN DÉTAIL   Nous sommes tous conscients que chaque projet est différent. Les caractéristiques de chaque ouvrage dépendent du type de support à traiter, de son état, des conditions climatologiques (température et humidité) et du système utilisé. Notre expérience nous permet d’affirmer que le choix du primaire et de la méthode d’application est l’une des étapes les plus importantes pour garantir le succès du système. Son bon déroulement permet de garantir la réussite du projet et d’éviter les contretemps et les problèmes qui pourraient apparaître au fil du temps. Nous proposons actuellement une gamme de 5 primaires présentant différentes caractéristiques pour couvrir le large éventail de supports et de conditions d’application. PRIMER EP-1020. ÉPOXY 100% SOLIDE PRIMER EPw-1070. éPOXY BASE AQUEUSE PRIMER PU-1000. POLYURÉTHANE À BASE DE SOLVANT PRIMER PU-1050. POLYURÉTHANE 100% SOLIDE PRIMER PUc-1050. POLYURÉTHANE 100% SOLIDE BASSES TEMPÉRATURES   PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000 Type ÉPOXY 100% SOLIDE ÉPOXY BASE AQUEUSE POLYURÉTHANE À BASE DE SOLVANT Densité 1.050 kg/m3 1.000 kg/m3 1.110 kg/m3 Adhérence au béton > 2 MPa > 2 MPa > 2 MPa Humidité maximum du support 4% 8% 5% Durée d'emploi 50 min (23ºC) 60 - 90 min (23ºC) -- Temps de séchage au toucher +/- 5 heures (23ºC) +/- 5 heures (23ºC) +/- 1 heures (23ºC) Durée maximum avant nouvelle application 24 heures (23ºC) 24 heures (23ºC) 24 heures (23ºC) Température d'utilisation 10 ~ 30ºC 5 ~ 35ºC 5 ~ 30ºC Dilution NO Eau (max. 20%) DESMOPOL SOLVENT (5 ~10%)     PRIMER PU-1050 PRIMER PUc-1050 Type POLYURÉTHANE 100% SOLIDE POLYURÉTHANE 100% SOLIDE BASSES TEMPÉRATURES Densité 1.110 kg/m3 1.110 kg/m3 Adhérence au béton > 2 MPa > 2 MPa Humidité maximum du support 5% 5% Durée d'emploi 35 - 50 min (23ºC) 35 - 50 min (15ºC) Temps de séchage au toucher +/- 2 heures (23ºC) +/- 2 heures (15ºC) Durée maximum avant nouvelle application 24 heures (23ºC) 24 heures (15ºC) Température d'utilisation 5 ~ 35ºC 5 ~ 15ºC Dilution NO NO     LE BON CHOIX POUR LES SYSTÈMES DE POLYURÉTHANE DESMOPOL ET DE POLYURÉE PURE TECNOCOAT Il nous suffit simplement d’identifier le type de support à traiter. Nous devons ici faire la différence entre les « supports poreux » et les « supports non poreux ». Si nous travaillons sur des supports poreux dans un environnement froid, nous pouvons opter pour le primaire PRIMER PUc-1050, spécifiquement conçu pour ce type d’application. Dans certains cas, nous pouvons utiliser le primaire PRIMER EPw-1070 comme pare vapeur avec une consommation de 1 kg/m2.   SUPPORT TEMPÉRATURE PRIMAIRE POREUX  (béton, mortier...)  5-35ºC PRIMER PU-1050 PRIMER EPw-1070 PRIMER PU-1000* 5 -15ºC PRIMER PUc-1050 NON POREUX (métal, céramique, plaques, asphalte, bois...) 3 - 35 ºC PRIMER EPw-1070 * Use only in DESMOPOL systems   POUR LES SYSTÈMES DE PEINTURE ÉPOXY TECNOFLOOR Pour les systèmes utilisant des peintures époxy, tout dépend du produit TECNOFLOOR utilisé     PRODUIT DE FINITION SUPPORT PRIMAIRE TECNOFLOOR Tw-3040 Revêtement époxy à base aqueuse ANY PRIMER EPw-1070 TECNOFLOOR T-3020 Revêtement époxy 100 % solides POREUX PRIMER EP-1020 NON POREUX PRIMER EPw-1070   LA BONNE APPLICATION Les étapes ci-dessous sont fournies à titre indicatif. Pour une application appropriée, nous vous recommandons de lire attentivement la fiche technique du produit disponible sur notre site Web. Préparer le support conformément aux instructions de la fiche technique. Mélanger les deux composants à l’aide de l’agitateur mécanique pendant 2 minutes environ. Appliquer une ou plusieurs couches au rouleau ou à l’aide d’un appareil de pulvérisation sans air, jusqu’à obtenir un produit homogène. Entre deux applications, respecter le temps de séchage au toucher et ne jamais dépasser la durée maximum avant nouvelle application. Dans le cas contraire, le support devra être de nouveau préparé et tout le processus devra être recommencé depuis le début. Attendre que le temps de séchage se soit écoulé pour poursuivre l’application du système choisi.   UN EXCELLENT MORTIER DE RÉPARATION Dans la plupart des processus de préparation du béton, il est nécessaire de combler les irrégularités et les cavités. Pour obtenir un excellent mortier de réparation présentant une grande dureté sans utiliser d’eau dans le mélange, ce qui permet de garantir une absence de rétraction et un séchage très rapide, le secret consiste à mélanger 1 part de résine PRIMER EP-1020 à 3 parts de carbonate de calcium (CaCO3).   

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DESMOPOL, l'étanchéité manuelle au meilleur rapport qualité/prix

PRÉSENTATION DESMOPOL est un produit qui surprend par sa facilité d’utilisation, sa polyvalence, la qualité de sa finition et les excellents résultats obtenus. DESMOPOL est un élastomère pur de polyuréthane qui forme une membrane homogène, sans joints ni recouvrements. La membrane adhère parfaitement au support pour garantir une excellente étanchéité. FACILE À UTILISER DESMOPOL est un produit très facile à appliquer: il s’agit tout d’abord d’un matériau monocomposant très simple à préparer ; il suffit d’ouvrir et d’agiter légèrement le produit pour qu’il soit prêt à l’emploi. En outre, il n’exige aucune connaissance particulière. Les cinq étapes recommandées sont les mêmes que pour la plupart des produits disponibles sur le marché et sont bien connues des professionnels expérimentés. L’APPLICATION PAS À PAS 1. VÉRIFICATIONS PRÉALABLES Les conditions environnementales et l’état du support doivent être appropriés pour garantir la bonne adhérence du produit: Support sec (humidité inférieure à 8 %) Température supérieure à 3ºC Absence d’infiltrations depuis l’extèrieur du support 2. PRÉPARATION DU SUPPORT De manière générale, nous vous recommandons de lisser ou de décaper la surface, puis de remplir et sceller les joints de dilatation, fissures, cavités, etc. afin d’obtenir le support le plus plat et uniforme possible, en évitant les arrêtes ou saillies susceptibles d’endommager la membrane. Il est vivement recommandé d’effectuer des finitions arrondies au niveau des unions avec les parements verticaux. Pour garantir l’étanchéité, nous réaliserons une saignée horizontale sur l’ensemble du pourtour, à une hauteur d’environ 20-25 cm. 3. PRIMAIRE Trois primaires sont disponibles en fonction du type de support utilisé. Tous peuvent être appliqués au rouleau ou au moyen d’un appareil de pulvérisation sans air. Supports poreux: primaires PRIMER PU-1050 (polyuréthane), PRIMER PUc-1050 (polyuréthane basse température) et PRIMER EPw-1070 (époxy à base aqueuse). Supports non poreux: primaire PRIMER EPw-1070.   4. MEMBRANE DESMOPOL Trois méthodes d’application peuvent être utilisées: Application auto-nivelante en une seule couche: l’ajout du produit DESMOPOL ACELERADOR permet une application monocouche de l’épaisseur désirée en évitant la formation de bulles. Application manuelle multicouches: en appliquant des couches au rouleau ou au pinceau jusqu’à obtenir l’épaisseur voulue. Application mécanique: à l’aide d’un appareil de pulvérisation sans air adapté. Dans toutes les configurations, l’épaisseur minimum recommandée est de 2 mm. 5. FINITION OU PROTECTION Cette membrane aromatique doit être protégée des rayons UV. Si la finition est « à découvert », elle doit être protégée avec de la résine de polyuréthane aliphatique TECNOTOP. La résine TECNOTOP est également utile sur les surfaces soumises au trafic routier, et indispensable pour les finitions antidérapantes et l’étanchéité des piscines, aquariums ou bassins. Deux résines protectrices sont disponibles: TECNOTOP 2C, pour toitures, terrasses, sols industriels... TECNOTOP 2CP, pour piscines, aquariums, bassins, fontaines... Le produit peut être appliqué au rouleau ou à l’aide d’un appareil de pulvérisation sans air.       L’APPLICATION PAS À PAS

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