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TECNOCOAT H-2049 LV

membrane de polyurée hybride

La polyurée TECNOCOAT H-2049 LV a été développée comme revêtement unique et dédiée à l'étanchéité, la protection et le scellage en général. La membrane hybride TECNOCOAT H-2049 LV est obtenue à partir du mélange de deux composants liquides, isocyanates et amines, à l'aide d'un équipement de projection bi-composants.

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Utilisations

Pour l'étanchéité et la protection de:

  • Couvertures plates ou inclinées, terrasses, balcons et surplombs,
  • Toitures béton, fibrociment, bois, anciens revêtement synthètiques,
  • Revêtements d'éléments de génie civil,
  • Murs de soutènements et fondation,
  • En protection des mousses PU projétées (TECNOFOAM G-2050).

Pour d'autres applications, consulter le département technique.

 

Épaisseur recommandée ± 2 mm
Sec au touché ± 5-7 secondes
Résistance à la traction ± 19 MPa
Allongement à 23ºC >380%
Dureté shore A >85
Méthode d’application Unité de dosage: ex. Reactor, TC-2049 
COV Aucun

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • TECNOCOAT H-2049 LV est un produit d'une grande dureté et résistance à l'usure qui, une fois appliqué, offre une grande stabilité et durabilité,
  • La polyvalence de la membrane hybride TECNOCOAT H-2049 LV et son séchage de 4 à 6 secondes, lui permettent de s'adapter à n'importe quelle surface, idéal pour des surfaces irrégulières et des formes en tous genres, qu'elles soient courbes ou droites,
  • L'application TECNOCOAT H-2049 LV permet le pontage ou recouvrement de matériaux, sans recourir à différents accessoires (baguettes, joints, etc.), puisque la finition est uniforme et d'une seule pièce, garantissant une surface avec un entretien et un nettoyage optimal,
  • L'application du système TECNOCOAT H-2049 LV doit être faite en absence d'humidité ou d'eau provenant du support ou du substrat, que ce soit au moment de l'application ou à posteriori (pression à travers le support par la nappe phréatique...),
    En cas d'humidité existante dans le support, consulter les fiches techniques de nos primaires où les niveaux d'humidité maximum sont spécifiés,
  • La membrane requière une protection face aux rayons U.V. solaires) afin de conserver ses propriétés de membrane aromatique. Pour cela, nous recommandons l’application de notre finition protectrice colorée TECNOTOP 1C, 2C/CP ou S-3000 en l'absence de protection par éléments physiques,
  • TECNOCOAT H-2049 LV est un produit insensible aux changements de température ambiante entre -20º et +120º, conservant ses propriétés élastiques sans fissurations, ni ramollissements,
  • La réaction rapide de TECNOCOAT H-2049 LV au moment de son application fournit une stabilité en quelques secondes, pouvant être pratiqué et garantissant les propriétés d'étanchéité en une période de moins de 3 heures. Cette polyurée atteint ses conditions optimales après 24 heures environ,
  • Les propriétés du sytème TECNOCOAT H-2049 LV lui permettent d'adhérer à n'importe quelle surface, que ce soit du ciment, du béton, du polyuréthane, du bois, du métal... D'autre part, grâce à sa haute résistance, il peut être praticable et antidérapant en lui donnant une finition rugueuse.

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques de 225 kg chacun.

PÉREMPTION

12 mois à une température de 5 ºC à 35 ºC, toujours conservé dans un endroit sec. Une fois ouvert, le fut doit être utilisé immédiatement. Avant utilisation, agiter mécaniquement le composant B (amines and polyol).

PROCÉDURE D'APPLICATION

Pour obtenir une membrane TECNOCOAT H-2049 LV solide, il est nécessaire de mélanger les deux composants principaux via un équipement de dosage spécifiques régulièrement entretenu.

En général, il faut tenir compte des facteurs suivants préalables à l’application :

  • Réparation des surfaces (remplissage des fissures, élimination d'irrégularités, élimination d'anciens produits imperméabilisants appliqués...),
  • Traiter les points singuliers (périphérie, vidanges/évacuations, joints de dilatation/struturel, etc.,
  • Nettoyer les surfaces de corps gras, poussières, efflorescence, etc.,
  • Avoir un support suffisament dur pour résister à la compression et permettre l'adhérence de la membrane. Dans le cas contraire, un primaires sera emplyé pour atteindre cet objectif,
  • Une force de cohésion du support suffisante pour bénéficier d'une adhérence de la membrane (sur béton) minimale est de 1,5 N / mm² (MPa) en cas de doute, appliquer dans une zone restreinte pour vérifier.

Les supports sur lesquels le système d’étanchéité TECNOCOAT H-2049 LV peut être appliqué sont multiples et, selon leur nature ou leur état, la démarche est différente. Vous trouverez ci-dessous différentes méthodes relatives à la plupart des surfaces. Pour d'autres supports, vous pouvez poser vos questions à notre département technique.


Support en béton

  • Les fissures existantes ou zones où les matériaux sont décollés doivent être réparées avec un mélange (proportion ±1:4) de notre résine époxy PRIMER EP-1020 et un granulat de silice.
  • Le béton doit être complètement sec (le processus de séchage du béton est de 28 jours) ou, en tout cas, il est nécessaire de vérifier le degré maximum d'humidité selon le primaire utilisé.
  • Laitance de béton et agent démoulant doivent être éliminés pour obtenir une surface aux pores ouverts à travers des processus de sablage, fraisage ou ponçage.
  • Ensuite, il faut nettoyer et éliminer de la surface les éléments contaminants, comme la poussière ou les particules provenant de ces processus antérieurs.
  • Appliquer le primaire dans les conditions et sous les paramètres indiqués dans les fiches techniques de ce produit. 
  • Appliquer la membrane de polyurée pure TECNOCOAT H-2049 LV
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/1C/2C/2CP, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut être réalisée au rouleau à poils courts ou à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur la fiche technique des produits).

Support métallique

  • Les supports métalliques ne doivent pas présenter des défauts d’adhésion ou autre conditions défavorables. Le support doit être conforme à la procédure de pose.
  • Il est recommandé de nettoyer les supports par sablage ou ponçage,
  • Appliquer le primaire approprié pour surfaces non-poreuses, primaire époxy EPw-1070, EP-1040,
  • Appliquer la membrane polyurée hybride  TECNOCOAT H-2049 LV,
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts ou à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits)

Selon les besoins, consulter la fiche technique TECNOCOAT P-2049 EL ou consulter le département technique.

Support céramique

  • Sur les surfaces céramiques, il ne peut pas y avoir de joints de dilatation vides ni d'éléments ou pièces détachés. Ils devront être remplis avec MASTIC PU, et les joints de dilatation complétés avec TECNOBAND 100 si nécessaire.
  • Pour un nettoyage rapide et efficace de la surface, utiliser de l'eau sous pression et vérifier son évaporation totale. La poussière et les autres contaminants physiques doivent également être totalement éliminés.
  • Ensuite, appliquer le primaire adapté pour les surfaces non poreuses PRIMER EPw-1070 époxy à base d'eau par exemple.
  • Appliquer la membrane de polyurée pure TECNOCOAT H-2049 LV.
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts our à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur la fiche technique des produits).

Support collé/soudé

Les supports en revêtements collés ou soudés (bitume, EPDM, PVC…) ne doivent pas présenter des défauts d’adhésion ou autre conditions défavorables. Le support doit être conforme à la procédure de pose.

  • Il est recommandé de nettoyer les supports avec de l’eau et de s’assurer de son séchage complet.
  • Appliquer le primaire approprié, consulter le département technique,
  • Appliquer la membrane pure polyurée TECNOCOAT H-2049 LV,
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/2C/2CP/1C en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts our à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur la fiche technique des produits).

ÉQUIPEMENT D'APPLICATION REQUIS

Pour la réalisation, il est necessaire de mélanger et doser les 2 composants Isoacyanates et amines, à l'aide d'une machine de projection TC-2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire, régulièrement entretenu et révisé.
Paramètres d'application membrane :

  • Temperature d'Isocyanate: +/-65°C
  • Temperature des amines: +/-65°C
  • Temperature des tuyaux: +/-65°C
  • Pression d'utilisation minimum: 130-140 bar
  • Chambres de mélange recommandées : 4-5 kg/min

Ces paramètres de température et de pression doivent être évalués, modifiés par l'applicateur, en fonction des conditions climatiques, de la météo ou des spécifications des équipements de projection.
 

SECURITÉ ET UTILISATION

  • Il est nécessaire de suivre les recommandations de sécurité durant le processus d’utilisation et de mise en œuvre ainsi qu’en pré et post application.
  • Protection respiratoire: il faut utiliser une adduction d’air approuvé lorsqu’on fait une application en projection.
  • Protection de la peau: Utiliser des gants en caoutchouc. Enlever les Immédiatement après la contamination.
  • Utiliser des vêtements de protection propres, couvrant tout le corps. Bien se laver avec de l'eau et du savon après le travail et avant de manger, boire ou fumer. On devra utiliser des vêtements propres, qui devront être nettoyés s’ils sont souillés.
  • Yeux (visage) : Lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures.
  • Déchets: la génération de déchets doit être évitée ou minimisée. Stocker, identifier ou incinérer sous des conditions contrôlées, conformément aux lois et réglementations locales et nationales.

En tout cas, consulter la fiche de données de sécurité du produit, sur demande.

PRODUITS COMPLÉMENTAIRES

Pour l'application du système TECNOCOAT, les produits suivants peuvent aussi être employés comme compléments.
Cela permet de protéger et améliorer leurs caractéristiques physiques et mécaniques selon leur exposition, la finition
souhaitée ou le type de support :

  • PRIMER EP-1020: pour le remplissage et colmatage de fissures existantes dans la surface en béton, mélangé avec des granulats en silice dans une proportion 1:4. Cela permet d'obtenir rapidement une base de colmatage consistante et avec un séchage rapide.
  • PRIMER PU/PUc-1050 | PRIMER EPw-1070|PRIMER WET | PRIMER EP-1040 |PRIMER EP-1020 |PRIMER PU-1000: leur usage est prévu pour améliorer leur adhérence et régulariser (selon primaire) l’état de surface du support . Ces applications régularisent aussi le niveau d'humidité existant dans le support (consulter les degrés de permissivité dans leurs fiches techniques). Le rendement peut varier en fonction du type de support, sa nature ou sa texture superficielle. Consulter les fiches techniques de chaque produit ou notre département technique.
  • TECNOTOP S-3000: résine bi-composant polyurée application composante manuelle aliphatique et rouge pour la protection UV ou les toits ne soient protégés.Séchage rapide.
  • TECNOTOP 2C: résine de finition en polyuréthane aliphatique bi-composant et coloré pour la protection face aux rayons UV des couvertures ou sols sans protection supplémentaire,
  • TECNOTOP 2CP: résine de finition en polyuréthane aliphatique bi-composant et coloré pour la protection face aux rayons UV et les agents chlorés dans le cas d’étanchéité de piscines, fontaines, bassins ou aquariums.
  • TECNOTOP 1C: résine de finition aliphatique monocomposant et coloré pour la protection face aux rayons UV des couvertures ou sols sans protection supplémentaire; pour toitures non passables
  • TECNOPLASTIC: particules plastiques lesquelles, une fois mélangées à TECNOTOP 2C/2CP forment une surface rugueuse, conforme avec la norme UNE-ENV 12633:2003 obtenir une classification CLASSE 3 (Rd>45), selon le dosage (consulter notre département technique).
  • TECNOBAND 100: bande adhésive déformable à froid, composée d'une couche de fibres non tissées et d’une couche inférieure viscoélastique autoadhésive, toutes deux permettant l'adaptation à la forme du support. Idéale pour appliquer sur des joints structuraux et des empiètements entre des matériaux métalliques.
  • MASTIC PU: mastic en polyuréthane pour remplir les joints (utiliser conjointement avec TECNOBAND 100 dans certains cas).

Consulter les fiches techniques des produits pour plus d'informations.


DONNÉES TECHNIQUES DES COMPOSANTS 

PROPRIÉTÉS

COMPOSANT A

COMPOSANT B

Densité

1,11±5 g/cm³

1,12 ±5 g/cm³

Extrait sec à 105 ºC (% du poids) EN 1768

>99

>99

Viscosité (S63, 30 rpm à 25 ºC) UNE-EN ISO 2555

950±50 cps

650±50 cps

Pourcentage de mélange - en poids

100

102

Pourcentage de mélange - en volume

100

100

DONNEES TECHNIQUES MEMBRANE

PROPRIÉTÉS

RÉSULTATS

MÉTHODE

Densité à 23ºC

1.100 kg/m³

BS 4370 PART 1 METH 2

Alongement à la rupture à 23ºC

>380%

ISO 527

Tension d'alongement à  23ºC

>19 MPa

UNE-EN ISO 527-3

Dureté  Shore A

>85

DIN 53.505

Dureté Shore D

>45

DIN 53.505

Épaisseur minimum

1,4 mm

Épaisseur recommandé

2 mm

Température de surface admissible

-20ºC~90ºC

Pente de toiture admissible

0%

Réaction au feu

Euroclass F

Sec au touché à 23ºC

 ±5~7 secondes

Cure complète à 23ºC

±12 heures

Extrait sec

100%

Résistance thermique

 -20ºC ~+120ºC