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TECNOCOAT P-2049 HR

MEMBRANE 100% PURE POLYURÉE HAUTE RÉSISTANCE POUR LA PROTECTION ET L'ÉTANCHÉITÉ

Le système TECNOCOAT P-249 HR 100% pure POLYURÉE a été développé comme revêtement adapté pour  d'étanchéité, la protection et le scellement en général, en particulier où des résistances extremes sont requises.

La membrane polyurée TECNOCOAT P-2049 HR est obtenue à partir du mélange de deux composants liquides, isocyanates et amines, à l'aide d'un équipement de projection bi-composants (TC-2049 http://sprayequipment.tecnopolgroup.com/), pour former une membrane aromatique continue, sans joints, ni chauvauchement, de haute densité et solidité, lui attribuant des qualités répondant à des contraintes mécaniques et chimiques élevées.
 

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Utilisations

Pour l'étanchéité et la protection de :

  • Réservoirs et canaux d'irrigation,
  • Sols techniques avec des exigences d'étanchéité et de résistance (certification EN 1504.2),
  • Usines de traitement et de stockage liquide/solide, de recyclage, de traitement des déchets (avec la certification européenne EN 1504.2), d'eau et pétrochimiques,
  • Murs de soutènement et fondations,
  • Revêtements de véhicules et navires
  • Supports principaux : minéraux, métalliques, synthétiques...

REMARQUE: consulter notre service technique pour l'application sur d'autres supports.

Épaisseur recommandée ± 1,5 mm (selon le contact chimique)
Sec au touché à 23ºC ± 18 secondes
Méthode d’application Équipement de dosage spécifique
Dureté shore A à 23ºC > 97
Elongation à 23ºC > 171%
Résistance à la traction à 23ºC ± 23 MPa
COV 0% (100% extrait sec)
   

Caractéristiques générales

  • TECNOCOAT P-2049 HR est un produit d'une grande dureté et résistance à l'usure qui, une fois appliqué, offre une grande stabilité et durabilité,
  • L'application se fait par notre unité de dosage et projection TC-2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire,
  • La polyvalence de TECNOCOAT P-2049 HR et son séchage de 13 à 18 secondes, lui permettent de s'adapter à n'importe quelle surface, idéal pour des surfaces irrégulières et des formes en tous genres, qu'elles soient courbes ou droites,
  • Grâce à sa haute résistance, il peut être praticable pour des véhicules lourds de la circulation.
  • Il est exempt de nuisibles à la couche d'ozone, il ne favorise pas l'effet de serre (ne contient pas des HFC, HCFC, COV, etc...),
  • Il est 100% recyclable par des moyens mécaniques respectueux de l'environnement,
  • La collecte de gaz pour le recyclage et / ou la destruction n'est pas nécessaire,
  • Avec l'application de TECNOCOAT P-2049 HR vous économisez les joints, baguettes et autres accessoires, puisque la finition est uniforme et d'une seule pièce, garantissant une surface avec un entretien et un nettoyage optimal,
  • Le système TECNOCOAT P-2049 HR nécessite une protection face aux rayonnements solaires (rayons UV), puisqu'il s'agit d'une membrane aromatique. Pour cela, nous recommandons l’application de notre finition protectrice colorée TECNOTOP 2C au cas où cette protection ne serait pas assurée par d'autres moyens physiques. Une résine de polyurée aliphatique peut également être appliquée en application manuelle TECNOTOP S-3000 colorée.
  • TECNOCOAT P-2049 HR est un produit insensible aux changements de température ambiante entre -40º et +160º, conservant ses propriétés élastiques sans fissurations, ni ramollissements,
  • La réaction rapide de TECNOCOAT P-2049 HR au moment de son application fournit une stabilité en quelques secondes, pouvant être pratiqué et garantissant les propriétés d'étanchéité en une période de moins de 3 heures. Cette polyurée atteint ses conditions optimales après 24 heures environ.
  • Les propriétés du système TECNOCOAT P-2049 HR lui permettent d'adhérer à n'importe quelle surface, que ce soit du ciment, du béton, du polyuréthane, du bois, du métal... D'autre part, grâce à sa haute résistance, il peut être praticable et antidérapant en lui donnant une finition rugueuse.

     

CONDITIONNEMENT

Emballages métalliques de 225 kg chacun (isocyanates et amines).

STOCKAGE

12 mois à une température de 5 ºC à 35 ºC, toujours conservé dans un endroit sec. Une fois ouvert, le fut doit être mélangé mécaniquement (amines seulement) et utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

En général, il faut tenir compte des facteurs suivants préalables à l’application :

  • Réparation des surfaces (remplissage des fissures, élimination d'irrégularités, élimination d'anciens produits imperméabilisants appliqués...),
  • Nettoyage du support, élimination des poussières, salissures, graisse ou efflorescences existantes,
  • Le substrat doit être suffisante pour résister à la compression et à l'adhérence de la membrane. Dans la cas contraire, réparer et appliquer le primaire adéquat,
  • La force d'adhérence de la membrane (sur béton) minimale est de 2,5 N/mm² (MPa),
  • En cas de doute sur les qualités du support, effectuer un application test dans une zone restreinte pour vérifier,
  • L'application du système TECNOCOAT doit être faite en absence d'humidité ou d'eau provenant du support ou du substrat, que ce soit au moment de l'application ou à posteriori (pression à travers le support : remontée d'eau, nappe phréatique...),
  • En cas d'humidité existante dans le support, consulter les fiches techniques de nos primaires où les niveaux d'humidité maximum sont spécifiés,

Les supports sur lesquels le système d’étanchéité  TECNOCOAT P-2049  HR peut être appliqué sont multiples et, selon leur nature ou leur état, la démarche sera différente. Vous trouverez ci-dessous la définition de la méthode pour certaines surfaces courantes. Pour d'autres supports, vous pouvez poser vos questions à notre département technique.

Support en béton

  • Les fissures existantes ou zones où les matériaux sont décollés doivent être réparées avec un mélange (proportion ±1:4) de notre résine époxy PRIMER EP-1020 et un granulat de silice.
  • Le béton doit être complètement sec (le processus de séchage du béton est de 28 jours) ou, en tout cas, il est nécessaire de vérifier le degré maximum d'humidité selon le primaire utilisé.
  • Laitance de béton et agent démoulant doivent être éliminés pour obtenir une surface aux pores ouverts à travers des processus de sablage, fraisage ou ponçage.
  • Ensuite, il faut nettoyer et éliminer de la surface les éléments contaminants, comme la poussière ou les particules provenant de ces processus antérieurs.
  • Appliquer le primaire dans les conditions et sous les paramètres indiqués dans les fiches techniques de ce produit. De manière générale, les primaires polyuréthanes PRIMER PU-1050/ PRIMER PUc-1050,  sont des produits bi-composants.
  • Appliquer la membrane de polyurée pure TECNOCOAT P-2049 HR.
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/2C/2CP,en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts ou à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits).

Support céramique

  • Sur les surfaces céramiques il ne peut pas y avoir de joints de dilatation vides ni d'éléments ou pièces détachés. Ils devront être remplis avec le mastic MASTIC PU PU, et les joints de dilatation complétés avec TECNOBAND 100 si nécessaire.
  • Pour un nettoyage rapide et efficace de la surface, utiliser de l'eau sous pression et vérifier son évaporation totale. La poussière et les autres contaminants physiques doivent également être totalement éliminés.
  • Ensuite, appliquer le primaire voulu, pour ces surfaces non poreuses, le produit choisi sera PRIMER EPw-1070, époxy à base d'eau.
  • Appliquer la membrane de polyurée pure TECNOCOAT P-2049 HR.
  • Application de finitions polyuréthane aliphatiques TECNOTOP S-3000/2C/2CP, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts our à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits).

Support métallique

  • Les surfaces métalliques doivent être préparées à l’aide d'un sablage pour améliorer ainsi l'adhérence mécanique de la surface: SP10 selon SSPC, /NACE 2/2nd quality selon la norme anglaise/DS 2.5 selon la norme française/SA 2 1/5 selon la norme suédoise.
  • Vérifier les joints et les empiètements où il est prévu de réaliser des actions avec le mastic MASTIC PU ou TECNOBAND 100 combinés.
  • Pour un nettoyage rapide et efficace de la surface, utiliser un solvant à base de cétone,
  • Appliquer le primaire  PRIMER EP-1040 ou le PRIMER EPw-1070, améliorant ainsi l'adhérence et l’état de surface.  Consulter les fiches techniques de ces produits.

TEMPS DE RECOUVREMENT TECNOCOAT

...par l'une des couches suivantes : Température Temps minimum Temps maximum
TECNOCOAT

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

5 heure

3 heure

1 heure

PRIMAIRE PU-1000

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

-
FINITION TECNOTOP 2C/1C

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

10 h

6 h

3 h

FINITION TECNOTOP S-3000

+10°C

+20°C

+30+C

immédiat

2 h

1 h

0,5 h

Notes:

  • Temps de recouvrement dépassé ou présence d'eau (rosée,pluie,etc), suivre la précédure au chapitre "Procédure de réparation et recouvrement".
  • Pour améliorer la cohésion entres couches, favoriser des recouvrements rapprochés, au plus tôt,
  • Consulter dans tous les cas les temps de recouvrement, de séchage et les solutions pour chaque points singuliers de la construction, les conditions d'application de tous les produits à travers les fiches techniques concernées,
  • Pour d'autres types de supports/surfaces, pour plus d'informations sur la procédure d'exécution, ou pour tout autre besoin, consulter avec notre département technique,
  • Toutes ces procédures peuvent être modifiées, selon l'état des supports, des conditions structurelles, l'environnement climatique au moment de l'application.

PROCÉDURE DE RÉPARATION ET RECOUVREMENT

Réparation

Dans le cas où la membrane est abîmée accidentellement, ou de petites zones ont été oubliées lors de la projection, procéder comme suit :

  • Couper, supprimer la zone endommagée,
  • Ponçer la zone concernée pour obtenir un chevauchement d'environ 20~30 cm sur l'ancienne étanchéité, pour ouvrir les pores de la membrane déjà catalysée,
  • Nettoyage (aspiration) de déchets produits (poussières) et si possible sans eau, dans le cas contraire, sécher et vérifier le taux d'humidité. L'usage de solvants à base de cétones (MEK) est recommandé pour ce type de nettoyage de surface,
  • Appliquer une couche mince (± 80 g/m²) de PRIMER PU-1000.
  • Il est recommandé de saupoudrer légèrement la surface de primaire humide avec du sable de silice sec SILICA SAND,
  • Attendre le séchage,
  • Appliquer la membrane TECNOCOAT P-2049 HR, la membrane froide TECNOCOAT CP-2049 ou la membrane de polyuréthane DESMOPOL,
  • Appliquer la finition aliphatique TECNOTOP S-3000/2C/2CP, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts ou par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits)

Recouvrement

Dans le cas où le temps de recouvrement a été dépassé, procédez comme suit :

  • Ponçer une bande le long du raccord pour obtenir un chevauchement d'environ 20~30 cm sur l'ancienne étanchéité, ceci pour ouvrir les pores de la membrane déjà catalysée,
  • Nettoyage (aspiration) de déchets produits (poussières) et si possible sans eau, dans le cas contraire, sécher et vérifier le taux d'humidité. L'usage de solvants à base de cétones est recommandé pour ce type de nettoyage de surface,
  • Appliquer une couche mince (± 80 g/m²) de PRIMER PU-1000.
  • Il est recommandé de saupoudrer légèrement la surface de primaire humide avec du sable de silice sec SILICA SAND,
  • Attendre le séchage,
  • Appliquer la membrane TECNOCOAT P-2049, la membrane TECNOCOAT CP-2049 ou la membrane  polyuréthane DESMOPOL,
  • Appliquer la finition alaiphatique TECNOTOP S-3000/2C/2CP, en consommation et épaisseur desirée pour une protection contre les UV. Cette application peut etre réalisée au rouleau à poils courts our à par projection "Airless" (voir conditions d'application sur le fiche technique des produits)

SECURITÉ ET UTILISATION

  • Il est nécessaire de suivre les recommandations de sécurité durant le processus d’utilisation et de mise en œuvre ainsi qu’en pré et post application.
  • Protection respiratoire: il faut utiliser une adduction d’air approuvé lorsqu’on fait une application en projection.
  • Protection de la peau: Utiliser des gants en caoutchouc. Enlever les Immédiatement après la contamination. Utiliser des vêtements de protection propres, couvrant tout le corps. Bien se laver avec de l'eau et du savon après le travail et avant de manger, boire ou fumer. On devra utiliser des vêtements propres, qui devront être nettoyés s’ils sont souillés.
  • Yeux (visage) : Lunettes de sécurité  pour éviter les éclaboussures.
  • Déchets: la génération de déchets doit être évitée ou minimisée. Stocker, identifier ou incinérer sous des conditions contrôlées, conformément aux lois et réglementations locales et nationales.

En tout cas, consulter la fiche de données de sécurité du produit, sur demande.

ÉQUIPEMENT DE PROJECTION RECOMMANDÉ

Pour la réalisation, il est necessaire de mélanger et doser les 2 composants Isoacyanates et amines, à l'aide d'une machine de projection TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire (il est recommandé une maintenance et un nettoyage réguliers).

Les paramètres generaux pour l'application de ces produits sont:

  • Temperature d'Isocyanate: +/-75°C
  • Temperature des amines: +/-70°C
  • Temperature des tuyaux: +/-70°C
  • Pression d'utilisation: 2.900 psi (200 bar)
  • Chambres de mélange recommandées: GU-07008-1 or GU-07008-2

Ces paramètres de température et de pression doivent être évalués, ratifiés ou modifiés par l'applicateur, en fonction des conditions climatiques, de la météo ou des spécifications des équipements de projection.

COMPLEMENTS

Pour l'application du système TECNOCOAT, les produits suivants peuvent aussi être employés comme compléments. Cela permet de protéger et améliorer leurs caractéristiques physiques et mécaniques selon leur exposition, la finition souhaitée ou le type de support :

  • PRIMER EP-1020: pour le remplissage et colmatage de fissures existantes dans la surface en béton, mélangé avec des granulats en silice dans une proportion 1:4. Cela permet d'obtenir rapidement une base de colmatage consistante et avec un séchage rapide.
  • PRIMER PU-1050 | PRIMER EPw-1070|PRIMER PUc-1050 |  PRIMER EP-1040 |PRIMER EP-1020 |PRIMER PU-1000: primaires prévus pour leur application préalable sur les supports afin d'améliorer leur adhérence et régulariser l’état de surface du support. Ces applications régularisent aussi le niveau d'humidité existant dans le support (consulter les degrés de permissivité dans leurs fiches techniques).
  • Le rendement peut varier en fonction du type de support, sa nature ou sa texture superficielle. Consulter les fiches techniques de chaque produit ou notre département technique.
  • TECNOTOP S-3000: résine bicomposant polyurée application composante manuelle aliphatique et rouge pour la protection UV ou les toits ne soient protégés. Excellent pour des applications de pavement pour véhicules. Séchage rapide et de l'application.
  • TECNOTOP 2C: résine de finition en polyuréthane aliphatique bi-composant et coloré pour la protection face aux rayons UV des couvertures ou sols sans protection supplémentaire, 
  • TECNOTOP 2CP: résine de finition en polyuréthane aliphatique bi-composant et coloré pour la protection face aux rayons UV et les agents chlorés dans le cas d’étanchéité de piscines, fontaines, bassins ou aquariums.
  • TECNOPLASTIC: particules plastiques lesquelles, une fois mélangées à TECNOTOP 2C/2CP forment une surface rugueuse, conforme  avec la norme UNE-ENV 12633:2003 obtenir une classification CLASSE 3 (Rd>45), selon le dosage (consulter notre département technique).
  • TECNOBAND 100: bande adhésive déformable à froid, composée d'une couche de fibres non tissées et d’une couche inférieure viscoélastique autoadhésive, toutes deux permettant l'adaptation à la forme du support. Idéale pour appliquer sur des joints structuraux et des empiètements entre des matériaux métalliques.
  • MASTIC PU: mastic en polyuréthane pour remplir les joints (utiliser conjointement avec TECNOBAND 100 dans certains cas).

Consulter les fiches techniques des produits pour plus d'informations.


DONNEÉS TECHNIQUES :

DESIGNATION

VALEURS

RÉSULTATS

Densité à 23 ºC  

ISO 1675

1.100 g/cm³

Viscosité Isocyanate à 23ºC   UNE-EN ISO 2555 cps ±900
Viscosidad Amines à 23ºC   UNE-EN ISO 2555 cps ±650
Temps de gélification à 23 ºC secondes ± 18
Polymérisation complète à 23 ºC heures ± 12 

Allongement à 23 ºC  

ISO 527-3

>171%

Résistance à la traction à 23 ºC 

ISO 527-3

23 MPa

Dureté (Shore A)  

 DIN 53.505

>97

Dureté (Shore D)  

 DIN 53.505

>60

Zone climatique

S (sévère)

Températures du support

-20 ºC ~ +90 ºC

Charge d’usage

P4 (toiture végétalisées)

Pente de l’élément constructif

S1~S4 (0º) pente zéro

Réaction au feu

NPA

COV

0%(100% extrait sec)

Résistance chimique

Résistant à de nombreux produits et composants chimiques (consulter le service technique)

Résistance thermique

Le comportement est constant à température ambiante entre -40 ºC ~ +160 ºC

Ces valeurs sont approximatives et peuvent varier en fonction de la situation du support ou de la méthodologie d'application employée.