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TECNOFLOOR PU-3060

Revêtement à base de polyuréthane 100% solide

TECNOFLOOR PU-3060 c'est un revêtement de pigment, brillant et fluide. Ce produit à base polyuréthane, possède de hautes résistances chimiques et mécaniques. Cette résine polyuréthane bi-composant aromatique, est employé comme revêtement de finition pour sols.

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Utilisations

  • Revêtement destinés aux sols de garages, parkings, zones commerciales à fort trafic,
  • Répond à des exigences élevées pour la décontamination et le nettoyage, en industrie chimique et alimentaire,
  • Revêtements de sol où une texture de surface anti-glissante (application multicouche) est  requise,
  • Réservoirs d'eaux usées,
  • En général, l'étanchété de béton.
Consommation 1,5 à 5 kg/m² selon méthode d’application et du support.
Recouvrement 6 ~ 24 heures(+23°C)
Séchage total ± 7 jours(+23 ºC)
Piétonnable ± 24 heures (+23 ºC)
Méthode d’application Rouleau, truelle crantée, raclettte.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • Haute fluidité, permettant une application rapide et facile du produit,
  • Polyvalence de finition, il peut être appliqué à plusieurs couches épaisses ou en peinture (fines couches),
  • Facilité d'entretien, prévu pour le nettoyage et la décontamination,
  • Résistant aux produits chimiques,
  • Haut pouvoir couvrant,
  • Contenu solides : 100%,
  • Sans solvant, sans odeur,
  • Dureté de surface élevée et légèrement flexible,
  • Bonne adhérence sur le béton.

CONDITIONNEMENTS

Futs métalliques de deux formats :

  • COMPOSANT A: 19,5 kg. +  COMPOSANT B: 5,5 kg.
  • COMPOSANT A: 3,9 kg. +  COMPOSANT B: 1,1kg.

CONSERVATION

12 mois à des températures comprises entre 5 ° C et 35 ° C, à condition qu'il soit conservé dans un endroit sec. Une fois que le contenant a été ouvert, le produit doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

Général

  • L'application TECNOFLOOR PU-3060, il doit être effectué en l'absence d'humidité en provenance du support ou du substrat, que ce soit au moment de l'application ou à posteriori (nappe d'eau sous pression ...),
  • Prendre en compte le point de rosée pour éviter l'apparition de condensation sur le support avant l'application. Pour réduire le risque de condensation, le support et la température ambiante devront être à une T ºC > 3° au-dessus du point de rosée au moment de l’application,
  • En présence d'humidité dans le support, pour chaque application consultez la documentation technique de nos primaires et leurs plages d'humidité maximale tolérée,
  • Il est fortement recommandé d'utiliser les mêmes numéros de lot de production dans chaque zone d'application de façon rendre le revêtement homogène en couleur,
  • Ne jamais ajouter de l'eau,
  • Le durcissement total prend 7 jours, jusque-là, éviter le contact direct avec de l'eau ou d'autres réactifs,
  • Ne pas appliquer hors de cette plage de température ambiantes : 10 °C et 30 °C et avec une humidité relative supérieure à 80%.
  • Ne pas utiliser de sécheur utilisant un combustible fossile pour augmenter la température directement sur le support, utiliser un chauffage électrique quelque soit le cas.Un système de chauffage à combustible pourra être employé seulement si les gaz de combustion sont éjectés hors du volume traité (aérotherme...).

Tenir compte des facteurs suivants selon le support :

Support

  • La dalle de béton doit avoir une résistance minimale à la traction >1,5 N/m².mm(MPa) et être exempt de graisse, d'huile, de laitance de béton, de liquides de durcissement ou d'autres traitements, comme les silicones ou de la peinture détériorée,
  • Le support doit être à pores ouverts et, il est donc essentiel de commencer par un ponçage ou un sablage(selon les conditions du support), suivi d'une aspiration de la poussière. Un ponçage n'est pas recommandée sur les surfaces rugueuses, Une surface à pores ouvert est nécessaire pour garantir la pénétration du primaire,
  • Le béton doit avoir plus de 28 jours (processus de durcissement achevé), ou une teneur en humidité <4%,
  • Le support peut être humide, mais il convient de noter que TECNOFLOOR PU-3060 ne peut être appliqué sur du béton qui transpire de l'eau ou dans des zones où le niveau de la nappe phréatique pourrait affecter la cohésion des composants du système, ce qui pourrait causer des bulles sur le revêtement .

Primaires :

  • Tout d’abord, il est essentiel d’apprêter la surface en utilisant le primaire PRIMER EP-1020 ou PRIMER EPw-1070 ou PRIMER PU-1050 ou PUc-1050, afin d'améliorer l'adhérence de surface et de saturer les pores du béton, les obstruant pour assurer une liaison parfaite avec la surface et garantir l'absence de bulles dans la finition ultérieure.
  • Le primaire doit sécher entre 5 à 7 heures au plus avant l'application de la peinture TECNOFLOOR PU-3060, la température ambiante devrait être autour de 23 ºC avec maximum de 80% d'humidité relative.

Mélange :

  • TECNOFLOOR PU-3060 est livré pré-dosé dans les quantités appropriées pour un mélange lors de l’utilisation. Le mélange partiel des composants pré-pesés est déconseillé.
  • Agiter le bidon contenant le composant A et puis versez le contenu du composant B. Mélanger à l'aide d'un agitateur à basse vitesse jusqu'à ce que le liquide soit homogène. Assurez-vous de bien remuer sur les bords et au fond du récipient.

Applications :

    En peinture :

Appliquer TECNOFLOOR PU-3060 à l'aide d'un rouleau (en deux couches minimum). La consommation est d'environ 500 g / m² par couche, en fonction de la rugosité du support.

   En multi-couches :

  • Appliquer TECNOFLOOR PU-3060 à l'aide d'un rouleau à poils courts,
  • Pour une finition anti-dérapante, saupoudrer la surface avec du sable de silice jusqu'à ce qu'il soit saturé,
  • Une fois durci, balayez/aspirer le sable en excès,
  • Un rouleau à poils court peut être utilisé pour donner une finition au revêtement.

   Auto-nivelant :

  • Le mélange doit être versé sur le support, puis réparti avec une spatule crantée de façon à contrôler l'épaisseur appliquée. Une vingtaine de minutes est nécessaire pour passer un rouleau débuleur à pointes et permettre aux bulles d'air de sortir.
  • L'épaisseur minimale pour obtenir un auto-nivellement est de 1 mm.

Le nettoyage du matériel peut être fait à l'aide du produit DESMOSOLVENT.


SÉCURITÉ ET UTILISATION:

Il est nécessaire de suivre les recommandations de sécurité durant le processus d’utilisation et de mise en œuvre ainsi qu’en pré et post application.

  • Protection respiratoire: il faut utiliser une adduction d’air approuvé lors d'une application par projection,
  • Protection de la peau: Utiliser des gants en caoutchouc. Enlever les Immédiatement après la contamination. Utiliser des vêtements de protection propres, couvrant tout le corps. Bien se laver avec de l'eau et du savon après le travail et avant de manger, boire ou fumer. On devra utiliser des vêtements propres, qui devront être nettoyés s’ils sont souillés,
  • Yeux / visage : Porter des lunettes de sécurité  pour éviter les éclaboussures,
  • Déchets: la génération de déchets doit être évitée ou minimisée. Stocker, identifier ou incinérer sous des conditions contrôlées, conformément aux lois et réglementations locales et nationales.

En tout cas, consulter la fiche de données de sécurité du produit, sur demande.

DONNÉES TECHNIQUES:

PROPRIÉTÉS VALEURS

Densité à 23 ºC   ISO 1675

±1,80 kg/m³

Contenu solide  ISO 1768

100%

Viscosité  ISO 2555 

2000~3000  cps

Durée de vie du mélange 23 ºC et 55% d'humidité relative

±25 minutes

Sec  à 23 ºC

2~4 heures

Curée total à 23 ºC

±7 jours

Temps de recouvrement à 23 ºC

5 ~ 24 heures

Transitable (piétonnable)

±24 heures

Dureté Shore D a 7 jours à 23 ºC  DIN 53.505

>65

Résistance à la traction à 23 ºC  ISO 527-3

 ±15 MPa

Élongation à 23 ºC  ISO 527-3 >75%

Adhérence sur le béton

>2 MPa

Antidérapant        UNE 41901:2017 EX

PTV=47 (Classe 3, extérieur, surfaces humides comme piscines ou chambres humides, pente supérieure au  6%, compris les escaliers)

application multicouche, saupoudrer en surface avec Silica Sand (800-1000 g/m2)

Résistance à l'usure

<50  µm

Plage de températures d'application (support et ambiant)

+10 ºC   ~  +30 ºC

Plage de températures de service

-40 ºC   ~  +90 ºC

Humidité relative maximum

< 80%

Absorbtion d'eau

0,5%

V.O.C.

0

Ces valeurs dans ce tableau sont approximatives et peuvent varier en fonction de la situation du transporteur ou de la méthodologie d'application employée (climatologie, climatologie, paramètres de support ...)


RÉSISTANCE CHIMIQUE:

*Les mesures de résistance ont été faite en immersion permanente pendant 21 jours à 23 ° C.

LIQUIDE TOLÉRANCE

Acide chloridrique 10%

+

Acide citrique 10%

++

Chlorure 10%

+++

Alcool étilique 10%

++

Eau potable

+++

Eau distillée

+++

Acétate d'éthyl glycol

+

Acides gras

++

Acide formique 10%

+

Gazoil

+

Eau oxygènée 10%

++

Acide nitrique 10%

+

Eau de mer

+++

Hydroxyde de potassium 10%

+++

Hydroxyde de sodium 10%

+++

Hypochlorite de sodium 3%

++

Sucre 30%

+++

Acide sulfurique 10%

+

Tanin

+

Xylène

++

+++ Résistant

++ Résistant avec un petite perte des proprietées

+ Résistant aux déversements ou des éclaboussures